شیر پروانه ای موتوردار

شیرهای پروانه ای موتوردار دارای عملگرهای مختلفی بصورت قطع و وصل سریع و تدریجی می باشند.  در سایزهای بزرگ از این نمونه شیرها به وفور استفاده می گردد.
یکی از اجزای شیر پروانه ای موتوردار که کاربرد آنرا حائز اهمیت می کند، دیسک این شیر می باشد. دیسک شیر پروانه ای برقی می تواند از جنس کروم ، استیل ۳۱۶ ، استیل ۳۰۴ و یا …. باشد که براساس نوع کاربرد ، ساخته می شود . بدنه این شیر از جنس فولاد ،چدن ،استیل و یا …است. لازم به ذکر است بین بدنه و دیسک از یک لاستیکی جهت آب بندی بهتر استفاده می شود. این نوع لاستیکی میتواند EPDM یا NBR باشد .
استفاده از شیر پروانه ای موتوردار در فشارهای بالا به دلیل نشتی توصیه نمی شود. شیر پروانه ای برقی در سایزهای مختلف ۲/۱-۱ الی ۲۰۰ اینچ ساخته می شود.تعمیر شیر پروانه ای برقی ساده است ولی لازم است مرتب گریس کاری شود.
کاربرد شیر پروانه ای موتوردار:
شیر پروانه ای موتوردار:  برروی خطوط انتقال گازومایع درفشارهای کم وجریان های Slurry مورداستفاده قرارمیگیرد. ازجمله کاربردهای شیر پروانه ای موتوردار می توان به استفاده در موارد زیر اشاره کرد :
پالایشگاهها
مجتمع های پتروشیمی
کارخانجات مختلف صنعتی
پروژه های آبرسانی
نیروگاهها
تاسیسات دریایی
 اطلاعات بیشتر
 

سوئیچ فشار کمپرسور

سوئیچ فشار کمپرسور
Compressor Pressure Switch
سوئیچ فشار کمپرسور: از جمله مهمترین کمیت های مورد اندازه گیری در واحد های صنعتی، کمیت فشار می باشد، بگونه ای که برای تعین نوع تجهیزات ابزار دقیق معمولا یکی از آیتم هایی که همواره مورد سوال است ، فشار سیستم و در نتیجه ماکزیمم فشار قابل تحمل آن می باشد.از اینرو همواره نیازمند تجهیزاتی هستیم تا با توجه به شرایط محیطی و استاندارد های مربوط بتوانند فشار سیستم را اعلام کنند و با توجه به آن عمل می کنند.
سوئیچ فشار کمپرسور: برای اطلاع از مقادیر بالا (H)، خیلی بالا (HH) ، پایین( L) و خیلی پایین( LL) فشار از سوئیچ فشار استفاده میشود. اغلب سوئیچ فشار ها بصورت تفاضلی عمل کرده و در صورت رسیدن اختلاف فشار به حدی معین سوئیچ می دهند ،سوئیچ ها به دو صورت NO  و یا  NC می باشد و ما را از رسیدن فشار به مقادیر مورد نظر مطلع می سازند.
انواع سوئیچ فشار کمپرسوربا مارک های مختلف اعم از:
سوئیچ فشار کمپرسور ویکا / سوئیچ فشار کمپرسورWika
سوئیچ فشار کمپرسورایندومارت / سوئیچ فشار کمپرسورIndumart
سوئیچ فشار کمپرسور هانیول/ سوئیچ فشار کمپرسورHoneywell
سوئیچ فشار کمپرسور فانتینی / سوئیچ فشار کمپرسورFantini
سوئیچ فشار کمپرسور تله مکانیک / سوئیچ فشار کمپرسورTelemecanique
سوئیچ فشار کمپرسور اشنایدر / سوئیچ فشار کمپرسورSchneider
سوئیچ فشار کمپرسور دانفوس / سوئیچ فشار کمپرسورDanfoss
سوئیچ فشار کمپرسور دانگز / سوئیچ فشار کمپرسورDungs
سوئیچ فشار کمپرسور اشکرافت / سوئیچ فشار کمپرسورAshcroft
 

لوله و اتصالات استیل

لوله و اتصالات استیل
Steel Pipe Fitting
لوله و اتصالات استیل به دو صورت اتصالات استیل جوشی و اتصالات استیل دنده ای تولید و در صنایع غذایی ، گاز ، بخار ، هوا و صنایع دارویی و شیمیایی مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
لوله و اتصالات استیل به دو نوع درزدار و مانیسمان تقسیم شده که بر اساس نوع فشار کارکرد خطوط و همچنین نوع سیال و ضخامت لوله خطوط انتخاب می گردد.
لوله و اتصالات استیل در گرید های مختلف با توجه با نوع صنعت و سیال قابل انتخاب است : از پرمصرفترین گریدهای اتصالات استیل می توان به ۳۱۶L,316,304,304L,321 اشاره نمود.
لوله و اتصالات استیل :
لوله و اتصالات استیل جوشی لوله و اتصالات استیل دنده ای لوله و اتصالات استیل ساکت لوله و اتصالات استیل درزدار لوله و اتصالات استیل مانیسمان لوله و اتصالات استیل فشارقوی لوله و اتصالات استیل بر اساس نوع ساخت :
زانو استیل ، سه راه استیل ، کپ استیل ، بوشن استیل ، تبدیل استیل ، نیپل استیل ، چهارراهی استیل ، سردنده استیل ، تردولت استیل ، سوکولت استیل ، اتصالات استیل صنایع غذایی ، کلمپ استیل ، مهره ماسوره استیل
لوله و اتصالات استیلبا مارک های مختلف اعم از:
لوله و اتصالات استیل بنکن / اتصالات استیل Benkan
لوله و اتصالات استیل تی تایوان/ اتصالات استیلT
لوله و اتصالات استیل تاچن/ اتصالات استیلTa-Chen
لوله و اتصالات استیل گمو / اتصالات استیل Gemu
لوله و اتصالات استیل ارنی فیتینگ / اتصالات استیل Erne Fitting
 

لوله استیل 3

لوله استیل
Steel Pipe
لوله استیل : لوله استیل به علت داشتن مقاومت به خوردگی عالی یکی از پر کاربردترین لوله های مهندسی می باشند.این مقاومت از وجود مقدار قابل توجه کروم ناشی میشود.مقدار کم کروم مثلا ۵% مقاومت به خوردگی آهن را افزایش می دهد اما برای رسیدن به لوله زنگ نزن حداقل ۱۲% کروم لازم است.بر اساس این فرض کروم با تشکیل یک لایه اکسید سطحی که لایه های زیرین را از خوردگی محافظت می کند سطح آهن را رویین می سازد برای ایجاد این لایه محافظ سطح لوله زنگ نزن باید در تماس با عوامل اکسید کننده باشد.
لوله استیل ۳۰۴ برای خطوط آب سختی گیری شده و هوای فشرده ابزار دقیق و سرویس
لوله استیل ۳۱۶برای خطوط نمونه گیری
لوله استیل ۳۱۷برای خطوط حاوی آب دریا با قطر نامی ۱۵۰ و کوچکتر
 
استاندارد ابعاد و ضخامت لوله استیل : ANSI B36.19
لوله استیل یکی از پرمصرف ترین تجهیزات مورد استفاده در خطوط انتقال گاز ، آب ، نفت ، هوا ، در صنایع نفت ، گاز پتروشیمی ، نیروگاهی ، صنایع غذایی ، دارویی و شیمیایی می باشد.

تعریف کنترل ولو

تعریف کنترل ولو
Control Valve Definition
تعریف کنترل ولو :  کنترل ولو شیری است که با اعمال نیرویی غیر از نیروی دست عمل می نماید و میزان جریان سیال را در یک سیستم کنترل فرایندی تنظیم می کند، شیر کنترل شامل یک شیر است که به یک مکانیزم محرکه (actuator) که توانائی تغییر عنصر کنترل کننده سیال را دارد متصل می باشد .این تغییر بر مبنای سیگنالی است که از سیستم کنترل دریافت میشود.
 کنترل  ولو عنصر نهایی در لوپ کنترل است و نقش مهم و اساسی در یک صنعت فرایندی ایفا می نماید .
به طور کلی کنترل ولو ها بر اساس مشخصه های مختلف طبقه بندی می شوند.
مثلا بر اساس نوع جنس بدنه، نوع سیال،نوع حرکت و …
تعریف انواع کنترل ولو از لحاظ نوع حرکت : ١-شیر با حرکت خطی ٢-شیر با حرکت دورانی
نحوه عملکرد کنترل ولو  دو حالت دارد:
Direct acting valve: شیر کنترلی که موقعی که سیگنال اعمالی روی محرک افزایش مییابد،  می بندد.
 Reverse Acting Valve: شیر کنترلی که موقعی که سیگنال اعمالی روی محرک افزایش مییابد، باز می نماید
تعریف قسمت های تشکیل دهنده کنترل ولو :
 Body: بدنه شیر اصلی ترین قسمتی از شیر است که تحت فشار می باشد. این قسمت شامل اتصالات
و مسیر جریان میباشد. این قسمت همچنین محل لازم برای  نشیمنگاه و بندآور Seat) و.) Plug را فراهم میآورد
Bonnet: ساقه قسمتی از شیر است که میله شیر(Stem)   در آن حرکت می کند و به عنوان یک هدایت کننده (Guid)برای میله شیر می باشد. ساقه شیر همچنین در برگیرند ه جعبه آ ببندها می باشد. ساقه می تواند یکپارچه، پیچی یا فلنجی باشد.
  Actuator :محرک یکی از قسمتهای اساسی و مهم در شیرهای کنترل می باشد. کار آن اعمال نیرو وفشار به میله شیر و حرکت آن جهت تغییر وضعیت عضو مسدود کننده م یباشد. با حرکت عضو مسدودکننده جریان سیال تنظیم و یا قطع و وصل می گردد. محرکها دارای انواع مختلفی می باشند.
Power Unit : قسمتی از محرک که انرژی سیال یا الکتریک یا مکانیک را به حرکت میله شیر تبدیل می نماید
 Pneumatic  : وسیله ای که انرژی یک سیال تراک مپذیر معمولا هوا را به حرکت تبدیل م یکند.
 Electric  : وسیله ای که انرژی الکتریکی را به حرکت تبدیل م ینماید.
تعریف کاربرد کنترل ولو : کنترل ولو برروی کنترل خطوط انتقال مواد غذایی ، نفت ، بخار ، آب ، شیمیایی و دارویی مورداستفاده قرارمیگیرد.
کنترل ولو سامسون / کنترل ولو Samson
کنترل ولو فیشر / کنترل ولو Fisher
کنترل ولو مسونیلان / کنترل ولو Masoneilan
کنترل ولو هانیول / کنترل ولو Honeywell
کنترل ولو فاکسبورو / کنترل ولو Foxboro

الکترو گیربکس دور بالا

الکترو گیربکس دور بالا گیربکس می‌تواند در ازای کاهش دور، گشتاور را افزایش دهد یا در ازای کاهش گشتاور، دور را افزایش دهد. در حالت ایده آل حاصلضرب دور در گشتاور در ورودی و خروجی گیربکس ثابت است، اما با توجه به تلفات انرژی در یک دستگاه مکانیکی این حاصلضرب در محور خروجی کمتر می شود.

لیست قیمت لوله پلیکا

لیست قیمت لوله پلیکا
لیست قیمت لوله پلیکا: لوله پلیکا یکی از پر مصرف ترین لوله های غیرفلزی در صنایع محتلف می باشد. لوله پلیکا مناسب جهت استفاده در سیستم های آب و فاضلاب ، انتقال آب کثیف ، کابل رسانی صنعتی و خانگی ، هواکش و … می باشد.
لیست قیمت لوله پلیکا
لوله پلیکا در سایزهای مختلف جهت انواع سیستم های انتقال آب به سهولت نصب ، سبک و قیمت مناسب بهترین جایگزین لوله های چدنی می باشد.
اتصالات لوله های پلیکا نیز براحتی قابل نصب می باشد.

لوله فولادی 4

لوله فولادی
مطابق با آخرین بازنگری (DIN2441 – DIN 2440)
انواع برندهای لوله :
چین
اهواز
اکراین
روس
مدت هاست از لوله بدون درز در مصارف وکارهای تاسیساتی استفاده می شود. علت این استفاده فراوان را میتوان عدم اطلاع از روند تولید آن به حساب آورد.

کاربرد پمپ های سانتریفیوژ

کاربرد پمپ های سانتریفیوژ: centrifugal pupm applications
پمپ دستگاهی است که با ازدیاد فشار سیال باعث انتقال آن از نقطه ای به نقطه ای دیگر می گردد.
اساس کار پمپ گریز از مرکز براساس نیروی گریز از مرکز است، به اینصورت که قسمت متحرک پمپ تحت حرکت دورانی، قطرات آب را از مرکز به خارج پرتاب میکند، چون قطرات دارای سرعت زیاد می باشند در برخورد با پوسته سرعت آنها به فشار تبدیل می گردد. در واقع اساس کار آنها بر اعمال نیروی گریز از مرکز و تبادل اندازه حرکت در پره های پروانه به واحد وزن مایع مبتنی است. پمپ های سانتریفیوژ متشکل ازسه نوع جریان می باشند.
۱-    پمپ سانتریفیوژ با جریان شعاعی (Turbo Pumps)
۲-    پمپ سانتریفیوژ با جریان وتری (Impeller Pump)
۳-    پمپ سانتریفیوژ با جریان محوری (Roto Dynamic)
عموما با عناوین در اصطلاح فرانسه شناخته می شوند. دامنه کاربرد پمپ های سانتریفیوژ بسیار وسیع بوده، و در صنایع شیمیایی،کاغذسازی،صنایع غذایی و لبنیات، فلزات مذاب،آب و فاضلاب، دفع موادزائد، نفت و پتروشیمی ودیگر مواد به کار می روند. از نظر ظرفیت دبی، توانایی این پمپ ها برای ظرفیت های بالا و متوسط نوع جریان وتری و دبی های پایین نوع محوری و در دبی بالا نوع شعاعی می باشد. البته دو کمیت دبی و ظرفیت مستقل از هم نیستند و به شکل، اندازه و سرعت پره ها بستگی دارند.
انواع پمپهای گریز از مرکز
پمپهای گریز از مرکز را بر حسب نوع ساختمان به انواع زیر تقسیم بندی می‌کنند:
۱٫      از نظر وضعیت طبقات که ممکن است یک طبقه و یا چند طبقه باشند.
۲٫      از نظر مقدار آبدهی و ارتفاع که ممکن است بصورت کم ، متوسط و زیاد باشند.
۳٫      از نظر نوع پروانه، تعداد تیغه و وضعیت آنها.
ممکن است پمپها را بر حسب نوع استفاده آنها تقسیم بندی کنند:
۱- پمپهای سیرکولاتور برای به جریان انداختن آب گرم در سیستمهای حرارتی.
۲-    پمپهای افقی یک طبقه از نوع مکش مارپیچی جهت استفاده در تأسیسات مکانیکی.
۳-    پمپهای سانتریفوژ فشار قوی چند طبقه جهت استفاده در آبرسانی و غیره.
۴-    پمپهای شناور جهت استفاده در چاههای عمیق و نیمه عمیق.
۵-    پمپهای لجن کش جهت استفاده در سیستمهای فاضلاب.
نظر به اینکه پمپهای طبقاتی در سیستم تأسیساتی کاربرد فراوان دارند، مختصرا به ساختمان این نوع پمپها اشاره می‌گردد.
عوامل موثر بر ظرفیت  پمپهای  سانتریفوژ
ظرفیت یک پمپ سانتریفوژ بستگی عوامل زیر دارد.
۱-    چگونگی طراحی پمپ
۲-     سرعت گردش پروانه پمپ
۳-    فشار مطلق قسمت مکش پمپ
۴-    فشار قسمت تخلیه پمپ
۵-    خواص فیزیکی سیال عبوری
اجزای یک پمپ سانتریفوژ
۱-    موتور، که باعث حرکت دورانی محور پمپ می گردد.
۲-    روتور، که شامل محور و پره‌ها است.
۳-    پوسته یا جداره
۴-    لوله مکش
۵-    لوله رانش
۶-    محفظه بین پوسته و پروانه
۳-      پوسته که قسمت عمده آن پروانه و شافت است که به اختصار به شرح انواع آن می پردازیم.
پروانه Impeller :
ایمپلرها با انواع مختلف یک دهنه ،دودهنه و باز هستند اصولا پروانه های دودهنه دارای نیروی محوری Trust کمتر اما هزینه ساخت گرانتر می باشند.همچنین پروانه های باز و نیمه باز از نظر هزینه ساخت ارزانتر میباشند.مشخصه های مایع و وجود ذرات جامد، روانی و ناروانی مایع و پارامترهایی ازاین قبیل درنوع استفاده از ایمپلرموثرهستند. پروانه های باز درپمپ های محوری و پروانه های بسته در پمپ های شعاعی بکار میروند.که برای نوع باز برای مایعات حاوی ذرات جامد و الیاف دار نوع پروانه بسته برای مایع های تمیز و بدون ذرات شناور مناسب می باشند.
نوعی از پروانه های باز نیز برای مخلوط مایع و جامد بکار میروند. بنابراین ساده ترین نوع پروانه، پروانه باز بوده که برای انتقال مایعات حاوی ناخالصی جامد شناور بکار میرود. پروانه نیم باز نیز برای مایعات رسوب زا بکار برده میشود.
کاربرد پروانه بسته نیز در ظرفیت های بالا و به دو دسته یک چشمی و دو چشمی تقسیم میشود.
تعریف پروانه نیز به عنوان بخشی اساسی،قسمت متحرک پمپ است که مایع ورودی به چشم را به علت داشتن حرکت دورانی به خارج میراند.
لازم است اشاره کنیم هرچه اندازه ذرات شناور بیشتر باشد تعداد پره ها کمتر خواهد بود. وضع قرار گرفتن پروانه در پوسته باید به نحوی باشد که فاصله بین آن و پوسته حداقل ممکن باشد.این فاصله باعث میشود که مایع بین پوسته و پروانه قرار گرفته از یک طرف آن را روغن کاری کند و از طرف دیگر مانع سایش پوسته و پروانه شود.به همین دلیل نباید این نوع پمپ را بدون مایع راه اندازی کرد.پمپ های گریز ازمرکز توانایی ایجاد فشار بالا را ندارند لذا برای رسیدن به فشار بالا از پمپ های چند پروانه ای استفاده میشود. این پمپ ها برای حجم زیاد و فشار پایین بهترین راندمان را دارد.
همچنین این پمپ ها جریان خروجی یکنواختی دارند. اگر این نوع پمپ با خروجی بسته کارکند، درجه حرارت مایع درون پوسته افزایش یافته و با تولید بخار در قسمت داخلی دچار ارتعاش میشود که دراین وضع گویند پمپ هوا گرفته و باید هواگیری شود.
پروانه ممکن است به یک صفحه متصل باشد یا بین دو صفحه قرار گرفته باشد یا آزاد باشد. مایع در جهت محور وارد بدنه پمپ می‌شود و مایع ورودی بوسیله پره‌های پروانه گرفته شده و به داخل یک پیچک که مماس بر پمپ می‌باشد تخلیه می‌گردد. آب بندی پمپهای سانتریفوژ مسئله مهمی است که عدم رعایت آن باعث کاهش راندمان عمل پمپ می‌گردد. همانطور که از این پمپها در ک می‌شود، اساس کارشان برای حمل سیالات از نقطه‌ای به نقطه دیگر بر حرکت سیال در خلاف جهت مرکز محور پمپ بنا نهاده شده است، یعنی در واقع سیال با دور شدن از مرکز محور پمپ به داخل لوله رانش هدایت خواهد شد و یا اختلاف فشار ایجاد شده بین قسمت مکش و رانش پمپ ، سیال با سرعت به حرکت خود در سوی تخلیه ادامه می‌دهد. اصولا این پمپها متشکل از یک پروانه و یک محور است که داخل یک پوسته فلزی مستقر می‌باشند
(این پوسته فلزی VOLUTE یا نوع پیچکی نام دارد و پروانه داخل پوسته به IMPELLER  موسوم است.)
این پمپ ها برای حجم زیاد و فشار پایین بهترین راندمان را دارد. میتوان جریان خروجی را بردن اینکه درداخل فشار زیاد شودبدون هیچ خطری متوقف کرد. همچنین این پمپ ها جریان خروجی یکنواختی دارند. اگراین نوع پمپ باخروجی بسته کارکند،درجه حرارت مایع درون پوسته افزایش یافته و با تولید بخار در قسمت داخلی دچار ارتعاش می شود که دراین وضع گویندپمپ هوا گرفته و باید هواگیری شود.
ب – رینگ های سایشی wearing ring
تنها نقطه ای که پوسته و پروانه به عنوان اجزای دورانی و ثابت با هم در تماس قرار میگیرند محل رینگهای سایش است.
ممکن است که پمپ به دلایل مختلف دچار ارتعاش شود. این ارتعاش باعث ساییده شدن پروانه و پوسته میگردد. دربعضی مواقع باعث جام کردن پمپ میشود.برای جلوگیری ازاین وضع از یک حلقه سایش استفاده می شود که هم در پروانه و هم درپوسته کار گذاشته میگردد. با کمی لقی و نشت مایع از ما بین این دو رینگ حرکت دورانی ایمپلر بدون ارتعاش و مشکلات مکانیکی صورت میگردد. لقی ما بین دو رینگ پوسته و پروانه موجب عبور لایه ای ازمایع پمپاژ شده میشود که بعنوان مستهلک کننده ارتعاش عمل می کند. اما نشت زیاد مایع نیز باعث افت کارآیی پمپ و هدر رفتن قدرت محرک میگردد. ارتعاش زیاد، فشارزیاد و کارمداوم باعث سائیده شدن رینگ ها شده که باید به موقع تعویض شوند.
ج- شافت shaft
نقش اساسی شافت انتقال گشتاور وارده،به هنگام راه اندازی و عملکرد و همچنین به عنوان نشیمنگاه و تکیه گاهی برای دیگر قطعات دوار است. حداکثر خیز شافت در شرایط دورانی می باید از حداقل لقی ما بین قطعات دوار و ثابت کمتر باشد.
بار های اعمالی به شافت عبارتند از:
– نیروی گشتاور
-نیروی وزن قطعات
-نیروی هیدرولیکی شعاعی و …
مقدار طراحی شافت ها این بارها به طور همزمان با فاصله یاتاقان ها ،مقدار overhung آویخته ازیک سر، سرعت های بحرانی و محل تاثیر بارها مورد بررسی قرار میگیرند. همچنین شافت ها می بایست تحمل بار های ضربه ای ناشی از پیچش و عدم پیچش و تنش های حرارتی بهنگام سرد و گرم شدن را داشته باشند.
– شافت صلب و انعطاف پذیر flexible cross head
شافتی که سرعت (دور) عملکرد نرمال آن پایین تر از دور بحرانی نخست آن قرار گیرد به شافت صلب موسوم است. اگر دور عملکرد آن بالاتر از اولین دور بحرانی قرار گیرد آن را شافت انعطاف پذیر گویند.
معمولا دور عملکرد ۲۰% کمتر و ۲۵%– ۴۰% بالاتر از دور بحرانیcritical speed نگه میدارند. هنگام راه اندازی و خاموش کردن دستگاه باید خیلی سریع از دور بحرانی عبور کرد.
د- یاتاقان ها bearings
وظیفه یاتاقان ها در پمپ نگهداشتن شافت و روتور در مرکز شافت در مرکز اجزاء  ثابت و تحمل بارهای شعاعی و محوری است .تحمل کننده بارهای شعاعی را یاتاقان ها ی شعاعی و تحمل کننده های بارهای محوری را یاتاقان های محوری نامند. البته یاتاقان های محوری در عین حال بار شعاعی را نیزتحمل میکنند. یاتاقان های مابین کوپلینگ و پمپ را این بورد و یاتاقان های سمت دیگر را اوت بورد گویند. در پمپ های آویخته از یک سر شافت آن یاتاقانی که به پروانه نزدیکتر باشد را این بورد و دورتری را اوت بورد گویند.یاتاقان های محوری در سمت اوت بورد نصب می کنند.

پرشر سوئیچ ویکا

پرشر سوئیچ ویکا
Wika Pressure Switch
پرشر سوئیچ ویکا : از جمله مهمترین کمیت های مورد اندازه گیری در واحد های صنعتی، کمیت فشار می باشد، بگونه ای که برای تعین نوع تجهیزات ابزار دقیق معمولا یکی از آیتم هایی که همواره مورد سوال است ، فشار سیستم و در نتیجه ماکزیمم فشار قابل تحمل آن می باشد.از اینرو همواره نیازمند تجهیزاتی هستیم تا با توجه به شرایط محیطی و استاندارد های مربوط بتوانند فشار سیستم را اعلام کنند و با توجه به آن عمل می کنند.
پرشر سوئیچویکا : برای اطلاع از مقادیر بالا (H)، خیلی بالا (HH) ، پایین( L) و خیلی پایین( LL) فشار از پرشر سوئیچ ها استفاده میشود. اغلب پرشر سوئیچ ها بصورت تفاضلی عمل کرده و در صورت رسیدن اختلاف فشار به حدی معین سوئیچ می دهند ،سوئیچ ها به دو صورت NO  و یا  NC می باشد و ما را از رسیدن فشار به مقادیر مورد نظر مطلع می سازند.
انواع پرشر سوئیچ ویکا :

چگالی ورق آلومینیوم

چگالی ورق آلومینیوم
Aluminum Sheet
چگالی ورق آلومینیوم : ورق آلومینیوم به ورقی گفته می‌شود که به صورت برگه‌های نازک درآمده باشد. ضخامت این ورق‌ها معمولا از ۰۰۶/۰ میلیمتر تا ۲ میلیمتر است. ورق آلومینیومی قابل انعطاف است و می‌تواند به آسانی خم شده یا در اطراف اجسام پیچیده شود. ورق‌های آلومینیومی نازک، شکننده هستند و گاهی اوقات مانند پلاستیک یا کاغذ از آن‌ها به عنوان روکش استفاده میشود.ورق آلومینیومی در اواسط قرن بیستم جایگزین قلع شد.
تقریبا ۷۵٪ از تولید ورق آلومینیومی برای بسته بندی مواد غذایی، لوازم آرایشی، محصولات و مواد شیمیایی و ۲۵٪ برای مصارف صنعتی (مانند عایق کاری حرارتی، کابل و محصولات الکترونیکی) استفاده می‌شود..
 
انواع ورق های آلومینیوم موجود عبارتند از:
ورق آلومینیوم شیت ساده ضخامت ۳ الی ۳۰ میلیمتر در ابعاد ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلیمتر
ورق آلومینیوم در سایر ابعاد مثل ۱۲۵۰*۲۵۰۰
ورق آلومینیوم آجدار چهار خط بادامی و به صورت ورق یا کویل(رول)
ورق آلومینیوم  آنادایز
ورق آلومینیوم رنگی دکورال ،الکترو استاتیک و آنادایز رنگی
ورق آلومینیوم آلوباند
ورق کامپوزیت آلومینیوم
ورق آلومینیوم شادولاین،ذوزنقه و کرکره ای (سینوسی)
ورق آلومینیوم پانچ(گرد،چهارگوش و..)
ورق آلومینیوم طرح دار

الکتروموتور

موتور الکتریکی (الکتروموتور) ، ماشینی است که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند. مبنای کار الکتروموتور براین اصل است که وقتی یک ماده حامل جریان الکتریسیته تحت اثر یک میدان مغناطیسی قرار می‌گیرد، نیرویی بر روی آن ماده از سوی میدان اعمال می‌شود.

موتورهای الکتریکی بصورت دوار و یا خطی هستند. در یک موتور دوار بخش متحرک (که معمولاً درون موتور است) چرخانه یا روتور و بخش ثابت ایستانه یا استاتور خوانده می‌شود. موتور شامل آهنرباهای الکتریکی است که روی یک قاب سیم پیچی شده‌ است . اگر چه این قاب اغلب آرمیچر خوانده می‌شود، اما این واژه عموماً به غلط بکار برده می‌شود. در واقع آرمیچر آن بخش از موتور است که به آن ولتاژ ورودی اعمال می‌شود یا آن بخش از ژنراتور است که در آن ولتاژ خروجی ایجاد می‌شود. با توجه به طراحی ماشین، هر کدام از بخش‌های چرخانه یا ایستانه می‌توانند به عنوان آرمیچر باشند.
انواع موتورهای الکتریکی :
موتور DC
موتور AC (تک و سه فاز)
موتورهای یونیورسال
موتورهای میدان سیم پیچی شده
موتور پله ای
موتور خطی

فروش گیج wika

فروش گیج wika
Wika Gauge
از جمله مهمترین کمیت های مورد اندازه گیری در واحد های صنعتی، کمیت فشار می باشد، بگونه ای که برای تعین نوع تجهیزات ابزار دقیق معمولا یکی از آیتم هایی که همواره مورد سوال است ، فشار سیستم و در نتیجه ماکزیمم فشار قابل تحمل آن می باشد.از اینرو همواره نیازمند تجهیزاتی هستیم تا با توجه به شرایط محیطی و استاندارد های مربوط بتوانند فشار سیستم را اعلام کنند و با توجه به آن عمل می کنند…
فروش گیج wika در انواع :
فروش گیج wika عقربه ای فروش گیج wika دیجیتال فروش گیج wika تست فروش گیج wika روغنی فروش گیج wika تفاضلی فروش گیج wika منفی فروش گیج wika خلاء فروش گیج wika دیافراگمی فروش گیج wika اکسیژن  فروش گیج wika را با مارکهای مختلف اعم از:
فروش گیج فشار wika / فروش گیج ویکا WIKA
گیج فشار ایندومارت / گیج فشار  INDUMART

فلنج اراک

فلنج اراک
فلنج گلودار دارای یک گردن مخروطی است که شعاع این گردن در انتها با قطر لوله برابر و به آن جوش می شود. وجود این گردن باعث تقویت تحمل فلنج میگردد. این نوع فلنج برای تحمل فشارهای بالا و دماهای زیر صفر و همچنین بارهای نوسانی و ارتعاشی مناسب است.
جهت اتصال به اتصالاتجوشییا نازل های تجهیزات و مخازن در دو نوع معمولی و بلند ساخته می شود. به علت ضخامت کافی در جاهائی که دما زیاد و تنش های برشی، فشاری و ارتعاشی وجود دارد بکار می روند. فلنج گلودار اراک در انتها دارای گردن بوده و مشخصات آن در قسمت انتهای گردن با مشخصات لوله به آن جوش می شود یکسان است (از لحاظ قطر و ضخامت). این نوع فلنج دارای یک قسمت مخروطی (Tapered Hub) می باشد که ضخامت آن رفته رفته تا محل جوش لب به لب (Butt weld) با لوله کم می شود و این قسمت مخروطی باعث تقویت فلنج شده و در موقع عملیات نظیر تنش زدایی و امتحان جوش با اشعه ایکس و یا گاما صفحه فلنج را از قسمت گرم شده دور نگه می دارد. فلنج گردندار برای فشارهای بالا و دماهای زیر صفر و یا بسیار زیاد کاربرد دارد و برای تمام سرویس ها تا کلاس ۲۵۰۰ قابل استفاده است و بطور کلی نصب این نوع فلنج دارای کم ترین هزینه است و برای مکان هایی که تنش ضربه ای ، ارتعاشی و برشی زیاد است توصیه می گردد.

پکینگ تفلون

این محصولات از بهترین مواد PTFE ساخته شده است که به دو روش اکسترودر و ریختگی Moulding ساخته می شود. مورد مصرف بسیاری در صنایع مختلف همانند الکترونیک ، پزشکی ، شیمیایی ، پتروشیمی ، غذایی و… دارند. از مشخصات بارز این محصولات مقاوم بودن در برابر انواع مواد شیمیایی و محیط های اسیدی (خورنده) دارای کمترین ضریب اصطکاک (از همه فلزها و لاستیک ها) و سازگار با محیط زیست می باشند. همچنین از میلگرد تفلونی جهت تراشکاری قطعاتی که مقاوم در برابر الکترسیته ، مواد شیمیایی ، حلالها ، اسیدها و… می باشند، استفاده می گردد. میلگرد تفلونی با قطر ۳ الی ۱۵۰ میلیمتر در طول ۱ متر و نیز قطر ۲۰۰ الی ۴۰۰ میلیمتر در طول های ۱۵ و ۳۰ سانتی متر قابل عرضه می باشد. شلنگ تفلونی در سایز قطر داخلی ۲ الی ۱۵۰ میلی متر و ضخامت ۰/۲ الی ۲۰ میلی متر قابل عرضه می باشد.
اطلاعات بیشتر

فیوز مینیاتور موتوری

فیوز مینیاتور موتوری:
از آنجا که فیوز مینیاتور موتوری به عنوان یکی از قطع کننده های مدار امروزه در بیشتر خانه ها و دستگاههای حساس جهت محا فظت وایمنی افراد و دستگاههای حساس جهت محا فظت و ایمنی افراد و دستگاهها درمقابل جریانها ی هجومی و اتصال کوتاه به کار می روند.
فیوز مینیاتور موتوری از دو مکانیزم برای عملکرد خود استفاده میکند : عملکرد بیمتالی برای حفاظت اضافه بار و عملکرد مغناطیسی جهت حفاظت از اتصال کوتاه.

زانویی استیل 316

زانویی استیل ۳۱۶
Steel 314 Elbow
زانویی استیل ۳۱۶ به دو صورت زانویی استیل ۳۰۴ جوشی و زانویی استیل ۳۱۶ دنده ای تولید و در صنایع غذایی ، گاز ، بخار ، هوا و صنایع دارویی و شیمیایی مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
زانویی استیل ۳۱۶ به دو نوع درزدار و مانیسمان تقسیم شده که بر اساس نوع فشار کارکرد خطوط و همچنین نوع سیال و ضخامت لوله خطوط انتخاب می گردد.
زانویی استیل ۳۱۶ در گرید های مختلف با توجه با نوع صنعت و سیال قابل انتخاب است : از پرمصرف ترین گریدهای زانو استیل۳۱۶ می توان به ۳۱۶L,316,304,304L,321 اشاره نمود.
انواع زانویی استیل ۳۱۶ :
زانویی استیل ۳۱۶ جوشی زانویی استیل ۳۱۶ دنده ای زانویی استیل ۳۱۶ ساکت زانویی استیل ۳۱۶ درزدار زانویی استیل ۳۱۶ مانیسمان زانویی استیل ۳۱۶ فشارقوی اتصالات استیل ۳۱۶ بر اساس نوع ساخت :
زانویی استیل ، سه راه استیل ، کپ استیل ، بوشن استیل ، تبدیل استیل ، نیپل استیل ، چهارراهی استیل ، سردنده استیل ، تردولت استیل ، سوکولت استیل ، اتصالات استیل صنایع غذایی ، کلمپ استیل ، مهره ماسوره استیل
انواع زانویی استیل۳۱۶ با مارک های مختلف اعم از:
زانویی استیل ۳۱۶ بنکن / زانویی استیل ۳۱۶ Benkan
زانویی استیل ۳۱۶ تی تایوان/ زانویی استیل ۳۱۶ T
زانویی استیل ۳۱۶ تاچن/ زانویی استیل ۳۱۶ Ta-Chen
زانویی استیل ۳۱۶ گمو / زانویی استیل ۳۱۶ Gemu
زانویی استیل ۳۱۶ ارنی فیتینگ / زانویی استیل ۳۱۶ Erne Fitting
 

ترانسمیتر گاز

ترانسمیتر گاز
Gas Transmitter
ترانسمیتر گاز: جهت اندازه گیری میزان عبور سیال یا همان دبی سیال در واحد های صنعتی از روش های مختلفی استفاده می شود. دبی یا همان فلو سیال اغلب بدلیل مشخص کردن میزان مصرف و یا سرعت تولید بسیار حائز اهمیت می باشد.
ترانسمیتر گاز در دو نوع پسیو و اکتیو موجود می باشند که نوع اکتیو آنها، برای کارکرد نیاز به تغذیه جداگانه و مستقل دارد ولی در مدل پسیو، تغذیه از طریق همان زوج سیم جریان خروجی به ترانسمیتر داده می شود و نیاز به مسیر جداگانه برای تغذیه نیست. این موضوع باعث کاهش سیم کشی در سامانه های کنترل و مانیتورینگ می گردد. این نوع ترانسمیتر را ترانسمیتر Loop-Powered یا پسیو نیز می نامند.
انواع ترانسمیتر گاز:
ترانسمیتر گاز هوشمند ترانسمیتر گاز مادون فرمز ترانسمیتر گاز پنوماتیک ترانسمیتر گاز اختلاف فشار ترانسمیتر گاز با نمایشگر انواع ترانسمیتر گازبا مارک های مختلف اعم از:
ترانسمیتر گاز ویکا / ترانسمیتر گازWika
ترانسمیتر گازایندومارت / ترانسمیتر گازIndumart
ترانسمیتر گاز روزمونت / ترانسمیتر گازRosemount
ترانسمیتر گاز یوکوگاوا / ترانسمیتر گازYokogawa
ترانسمیتر گاز زیمنس/ ترانسمیتر گازSiemens
ترانسمیتر گاز اشنایدر / ترانسمیتر گازSchneider
ترانسمیتر گاز دانفوس / ترانسمیتر گازDanfoss
ترانسمیتر گاز ای بی بی / ترانسمیتر گازAbb
ترانسمیتر گاز اشکرافت / ترانسمیتر گازAshcroft
 

رولبرینگ استوانه ای 2

رولبرینگ استوانه ای
برای رولبرینگ استوانه ای، رولرها جزء اصلی و اساسی می باشند. هندسه رولبرینگ ، که به پروفیل لگاریتمی شهرت دارد، یک توزیع تنش بهینه در محل تماس رولرها و رینگ ها ایجاد می کند، صافی سطوح غلتش برینگ تشکیل فیلم روانکاری را به حداکثر می رساند و حرکت غلتشی رولرها را بهینه می کند. مزایای ذکر شده نسبت به طرح قدیمی باعث افزایش قابلیت اطمینان و حساسیت کم تر نسبت به عدم همراستایی می شوند.
انواع رولبرینگ استوانه ای
۱- رولبرینگ استوانه ای یک ردیفه
۲- رولبرینگ استوانه ای یک ردیفه بدون قفسه
۳- رولبرینگ استوانه ای دو ردیفه بدون قفسه

ورق آلومینیومی

ورق آلومینیومی به آلومینیومی گفته می‌شود که به صورت برگه‌های نازک درآمده باشد. ضخامت این ورق‌ها معمولا کمتر از ۰٫۲ میلیمتر یا ۰٫۰۰۶ میلیمتر است. ورق آلومینیومی قابل انعطاف است و می‌تواند به آسانی خم شده یا در اطراف اجسام پیچیده شود. ورق‌های آلومینیومی نازک، شکننده هستند و گاهی اوقات مانند پلاستیک یا کاغذ از آن‌ها به عنوان روکش استفاده میشود.ورق آلومینیومی در اواسط قرن بیستم جایگزین قلع شد.تقریبا ۷۵٪ از تولید ورق آلومینیومی برای بسته بندی مواد غذایی، لوازم آرایشی، محصولات و مواد شیمیایی و ۲۵٪ برای مصارف صنعتی (مانند عایق کاری حرارتی، کابل و محصولات الکترونیکی) استفاده می‌شود. در انگلستان و ایالات متحده به دلایل تاریخی معمولا آن را ورق قلع می‌نامند
فرمول محاسبه وزن ورق آلومینیمی
جهت محاسبه وزن ورق آلومینیومی کافیست مشخصات را در فرمول زیر وارد نمائید:
ضخامت*(۲٫۶۶)*عرض*طول=وزن ورق آلومینیومی
انواع ورق های موجود عبارتند از:
ورق آلومینیوم شیت ساده ضخامت ۳ الی ۳۰ میلیمتر در ابعاد ۱۰۰۰*۲۰۰۰ میلیمتر
انواع ورق آلومینیوم در سایر ابعاد مثل ۱۲۵۰*۲۵۰۰
ورق آجدار آلومینیوم چهار خط بادامی و به صورت ورق یا کویل(رول)
ورق آنادایز
ورق آلومینیوم رنگی دکورال ،الکترو استاتسک و آنادایز رنگی
انواع ورق آلوباند
ورق آلومینیوم شادولاین،ذوزنقه و کرکره ای (سینوسی)
ورق آلومینیوم پانچ(گرد،چهارگوش و …)
انواع ورق های طرح دار
ورق آلومینیومی (به اصطلاح غلط ورق آلمیون یا آلومینی) نوع خاصی از ورق است که با ویژگی های فلز آلومینیوم تولید شده و در دسته ورق های فلزی سبک قرار می گیرد. سبکی وزن ، قیمت مناسب ، شکل پذیری بالا و ظاهر تمیز و زیبا از ویژگی های قابل ذکر ورق آلومینیومی است. در کنار مزایای فوق باید به مقاومت بالای فیزیکی و همچنین مقاومت این فلز در برابر زنگ زدگی یا اکسیداسیون اشاره کرد. ورق آلومینیوم را می توان در ابعاد مختلف و در دو نوع بی رنگ و رنگی پیدا کرد. ورق های آلومینیوم به دو صورت رول و شیت (برگ شده) در بازار موجود است. در حالت کلاف (رول فرم ) می توان ابعاد طولی دلخواه را سفارش داد. همچنین در این حالت می توان فرمینگ های شادولاین ،کرکره، ذوزنقه ، دامپا و … را نیز از ورق آلومینیوم تولید کرد. به جز ورق صاف رول و شیت، و فرمینگ های مختلف ورق آلومینیومی آجدار نیز موجود است که بسیار پر کاربرد نیز هست.
جدول وزنی ورق آلومینیوم را در زیر مشاهده می کنید :
ردیف طول (میلی متر) عرض (میلی متر) ضخامت (میلی متر) وزن (گرم) ۱ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۲۵ صدم ۱۳۵۰ ۲ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۴۰ صدم ۲۱۶۰ ۳ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۵۰ صدم ۲۷۰۰ ۴ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۱ ۵۴۰۰ ۵ ۲۰۰۰ ۱۰۰۰ ۲ ۱۰۸۰۰ ابعاد فیزیکی ورق های آلومینیومی:
ورق آلومینیومی از ضخامت ۲۵/۰ الی ۴/۰ میلیمتر
ورق آلومینیومی از ضخامت ۵/۰ الی ۱ میلیمتر
ورق آلومینیومی از ضخامت ۲۵/۱ الی ۵ میلیمتر
ورق آلومینیومی از ضخامت ۱۰ میلیمتر به بالا
ورق آجدار آلومینیوم از ضخامت ۵/۱ الی ۳ میلیمتر
ورق امباس آلومینیوم در ضخامتهای ۳/۰ و ۵/۰ و ۷/۰ و ۱ میلیمتر
ورق پانچ آلومینیوم در ضخامتهای مختلف و قطر سوراخ متفاوت
ورق فرمدار آلومینیوم ذوزنقه و سینوسی و شادولاین
ورق آلومینیوم آجدار در ابعاد ۲۴۴*۱۲۲
ورق آلومینیوم شیت ساده ضخامت۳/۰ الی ۳۰ میلیمتر در ابعاد۲۰۰۰*۱۰۰۰میلیمتر
انواع ورق آلومینیوم در ابعاد ۲۵۰۰*۱۲۵۰میلیمتر
ورق آجدار آلومینیوم چهار خط بادامی با ضخامت ۵/۱ الی ۳ میلیمتر
در ابعاد ۲۰۰۰*۱۰۰۰ ملیمتر و۱۲۵۰*۲۵۰۰ ملیمتر
ورق آلومینیوم کویل (رول) طبق سفارش مشتری
ورق آلومینیوم امباس (لوزی)
ورق آنادایز طبیعی از ۵ / ۰ تا ۲ میلیمتر
ورق آلومینیوم رنگی دکورال (طرح چوب)، الکترو استاتیک و آنادایز رنگی
ورق آلومینیوم شادولاین، ذوزنقه و سینوسی (کرکره)
ورق آلومینیوم پانچ (گرد ، چهار گوش ، گشنیزی)
ورق آلومینیوم طرحدار طبق سفارش مشتری برای نمای ساختمان و دکوراسیون
مطالب بیشتر

لرزه گیر لوله

لرزه گیر لوله
Flexible joint Pipe
لرزه گیر لوله : لرزه گیر لوله به طور هم زمان، لرزش، شوک، صدا و کلیه حرکات انبساطی، انقباضی ، کششی و زاویه ای را در سیستم جذب می نماید که ایمن سازی صنایع به ویژه تأسیسات ساختمان، لوله های آب داغ، خطوط لوله مواد شیمیایی و لوله های نفت و گاز را بدون آن غیر ممکن می نماید.
لرزه گیر لوله  ، جهت خطوط لوله صنایع پتروشیمی، پالایشگاه ها، نیروگاه ها، صنایع فولاد، صنایع سیمان، سیستم های حرارتی، تهویه مطبوع و… استفاده می شود.
 انواع لرزه گیر لوله :
لرزه گیر لاستیکی لوله
لرزه گیر مهاردار لوله
لرزه گیر آکاردئونی لوله
لرزه گیر استیل لوله
لرزه گیر فلنج دار لوله
انواع لرزه گیر لوله با برند های :
لرزه گیر فلکسور پارس /Flexor Pars Flexible joint
لرزه گیر ارتعاشات صنعتی ایران Flexible joint / Erteashat Sanati Iran
لرزه گیر سام Flexible joint / Sam
لرزه گیر لوله یکی از پرمصرف ترین تجهیزات مورد استفاده در تاسیسات ، موتورخانه ، صنایع پتروشیمی ، نیروگاهی و تجهیزات لوله می باشد.

زانوی استیل 304

زانوی استیل ۳۰۴
Steel 304 Elbow
زانوی استیل ۳۰۴ به دو صورت زانوی استیل ۳۰۴ جوشی و زانوی استیل ۳۰۴ دنده ای تولید و در صنایع غذایی ، گاز ، بخار ، هوا و صنایع دارویی و شیمیایی مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
زانوی استیل ۳۰۴ به دو نوع درزدار و مانیسمان تقسیم شده که بر اساس نوع فشار کارکرد خطوط و همچنین نوع سیال و ضخامت لوله خطوط انتخاب می گردد.
زانوی استیل ۳۰۴ در گرید های مختلف با توجه با نوع صنعت و سیال قابل انتخاب است : از پرمصرف ترین گریدهای زانوی استیل ۳۰۴ می توان به ۳۱۶L,316,304,304L,321 اشاره نمود.
انواع زانوی استیل ۳۰۴ :
زانوی استیل ۳۰۴ جوشی زانوی استیل ۳۰۴ دنده ای زانوی استیل ۳۰۴ ساکت زانوی استیل ۳۰۴ درزدار زانوی استیل ۳۰۴ مانیسمان زانوی استیل ۳۰۴ فشارقوی اتصالات استیل ۳۰۴ بر اساس نوع ساخت :
زانوی استیل ، سه راه استیل ، کپ استیل ، بوشن استیل ، تبدیل استیل ، نیپل استیل ، چهارراهی استیل ، سردنده استیل ، تردولت استیل ، سوکولت استیل ، اتصالات استیل صنایع غذایی ، کلمپ استیل ، مهره ماسوره استیل
انواع زانوی استیل۳۰۴با مارک های مختلف اعم از:
زانوی استیل ۳۰۴ بنکن / زانوی استیل ۳۰۴ Benkan
زانوی استیل ۳۰۴ تی تایوان/ زانوی استیل ۳۰۴ T
زانوی استیل ۳۰۴ تاچن/ زانوی استیل ۳۰۴Ta-Chen
زانوی استیل ۳۰۴ گمو / زانوی استیل ۳۰۴ Gemu
زانوی استیل ۳۰۴ ارنی فیتینگ / زانوی استیل ۳۰۴ Erne Fitting
 

مانومتر هوا

مانومتر هوا
Air Manometer
از جمله مهمترین کمیت های مورد اندازه گیری در واحد های صنعتی، کمیت فشار می باشد، بگونه ای که برای تعین نوع تجهیزات ابزار دقیق معمولا یکی از آیتم هایی که همواره مورد سوال است ، فشار سیستم و در نتیجه ماکزیمم فشار قابل تحمل آن می باشد.از اینرو همواره نیازمند تجهیزاتی هستیم تا با توجه به شرایط محیطی و استاندارد های مربوط بتوانند فشار سیستم را اعلام کنند و با توجه به آن عمل می کنند…
انواع مانومتر هوا:
مانومتر هوا عقربه ای مانومتر هوا دیجیتال مانومتر هوا   هواگاز مانومتر هوا روغنی مانومتر هوا تفاضلی مانومتر نیتروژن انواع مانومتر هوا را با مارکهای مختلف اعم از:
مانومتر هوا ویکا / مانومتر هوا WIKA
مانومتر هوا ایندومارت / مانومتر هوا INDUMART
مانومتر هوا تی جی وان / مانومتر هوا TG1
مانومتر هوا لوترون / مانومتر هوا LUTRON

پوزیشنر کنترل ولو

پوزیشنر کنترل ولو
Control Valve Positioner
پوزیشنر کنترل ولو :  کنترل ولو شیری است که با اعمال نیرویی غیر از نیروی دست عمل می نماید و میزان جریان سیال را در یک سیستم کنترل فرایندی تنظیم می کند، شیر کنترل شامل یک شیر است که به یک مکانیزم محرکه (actuator) که توانائی تغییر عنصر کنترل کننده سیال را دارد متصل می باشد .این تغییر بر مبنای سیگنالی است که از سیستم کنترل دریافت میشود.
پوزیشنر کنترل  ولو عنصر نهایی در لوپ کنترل است و نقش مهم و اساسی در یک صنعت فرایندی ایفا می نماید .
به طور کلی کنترل ولو ها بر اساس مشخصه های مختلف طبقه بندی می شوند.
مثلا بر اساس نوع جنس بدنه، نوع سیال،نوع حرکت و …
انواع کنترل ولو از لحاظ نوع حرکت : ١-شیر با حرکت خطی ٢-شیر با حرکت دورانی
نحوه عملکرد کنترل ولو  دو حالت دارد:
Direct acting valve: شیر کنترلی که موقعی که سیگنال اعمالی روی محرک افزایش مییابد،  می بندد.
 Reverse Acting Valve: شیر کنترلی که موقعی که سیگنال اعمالی روی محرک افزایش مییابد، باز می نماید
 قسمت های تشکیل دهنده کنترل ولو :
 Body: بدنه شیر اصلی ترین قسمتی از شیر است که تحت فشار می باشد. این قسمت شامل اتصالات
و مسیر جریان میباشد. این قسمت همچنین محل لازم برای  نشیمنگاه و بندآور Seat) و.) Plug را فراهم میآورد
Bonnet: ساقه قسمتی از شیر است که میله شیر(Stem)   در آن حرکت می کند و به عنوان یک هدایت کننده (Guid)برای میله شیر می باشد. ساقه شیر همچنین در برگیرند ه جعبه آ ببندها می باشد. ساقه می تواند یکپارچه، پیچی یا فلنجی باشد.
  Actuator :محرک یکی از قسمتهای اساسی و مهم در شیرهای کنترل می باشد. کار آن اعمال نیرو وفشار به میله شیر و حرکت آن جهت تغییر وضعیت عضو مسدود کننده م یباشد. با حرکت عضو مسدودکننده جریان سیال تنظیم و یا قطع و وصل می گردد. محرکها دارای انواع مختلفی می باشند.
Power Unit : قسمتی از محرک که انرژی سیال یا الکتریک یا مکانیک را به حرکت میله شیر تبدیل می نماید
 Pneumatic  : وسیله ای که انرژی یک سیال تراک مپذیر معمولا هوا را به حرکت تبدیل م یکند.
 Electric  : وسیله ای که انرژی الکتریکی را به حرکت تبدیل م ینماید.
کاربرد پوزیشنر کنترل ولو : کنترل ولو برروی کنترل خطوط انتقال مواد غذایی ، نفت ، بخار ، آب ، شیمیایی و دارویی مورداستفاده قرارمیگیرد.
پوزیشنر کنترل ولو سامسون / کنترل ولو Samson
پوزیشنر کنترل ولو فیشر / کنترل ولو Fisher
پوزیشنر کنترل ولو مسونیلان / کنترل ولو Masoneilan
پوزیشنر کنترل ولو هانیول / کنترل ولو Honeywell