لوگوزیمنس مینی پی ال سی plc

لوگوزیمنس مینی پی ال سی   PLC
وظیفه پردازش مرکزی سیگنالها برای قطعات و در صورت نیاز برای کنترلهای دیگر را دارد شامل تعدادی ورودی/خروجی محلی و در بعضی از مدلها دارای صفحه نمایش و کلید محلی نیز میباشد با ولتاژهای مختلف کاری بشرح زیر مورد استفاده قرار میگیرد:
۱۲VDC/24 V DC 24V AC 115/240 AC
در آخرین مدل لوگو ورودیها و خروجیها میتوانند آنالوگ یا دیجیتال باشند که واحد پایه حداکثر ۱۲ ورودی /خروجی دیجیتال و دو مورد ورودی آنالوگ را پشتیبانی میکند ورودیها شامل سنسورها میباشند که ممکن است فشاری یا سوئیچ باشند. سوئیچهای کنترل نوری با ولتاژ و جریان مشخص میتوانند به لوگو متصل شوند خروجی ها دارای انواع رله و ترانزیستور مباشند و میتوانند موتورها، شیرها، لامپها و غیره باشند در لوگو با خروجی ترانزیستوری خروجیها ازلحاظ اتصال کوتاه و بار اضافی حفاظت شده اند و ولتاژ تغذیه کمکی مورد نیاز نیست و لوگو آنرا تامین میکند. بیشینه ی جریان در کلید زنی در خروجیها ۰٫۳ آمپر میباشد. در لوگو خروجی با خروجی رله ای خروجیها میبایست از منبع تغذیه و ورودیها ایزوله باشند بیشینه جریان کلید زنی بستگی به نوع بار و تعداد سیکل کلید زنی دارد برای بارهای مقاومتی ۲۰آمپر و برای بارهای سلفی ۳ آمپر درAC/DC 12/24 و ماکزیمم جریان کلید زنی از طریق ۴ رله ۲۰ آمپر میباشد.
در مدلهائی که صفحه نمایش دارند دو امکان فراهم شده
۱٫      قابلیت نمایش وضعیت ورودی/خروجی و تست برنامه
۲٫      برنامه ریزی لوگو بصورت محلی با استفاده از کلیدهای محلی
لوگو بدون صفحه نمایش نیز مزایائی دارد از جمله :
۱٫      صرفه اقتصادی
۲٫      فضای کابینت کلید زنی کمتر
۳٫      سادگی استفاده بعلاوه این نوع لوگوها با مدلهای بیسیک سازگاری دارد در ارتباط با این لوگو اطلاعات باید فقط از روی پی سی یا کارت حافظه خوانده شود(بعلت نداشتن صفحه کلید محلی) تاکنون چهار نسل از این کنترلها وارد بازار جهانی شده است و نسل جدید آن با توانائی بالا در راه است

سنسور

سنسور:
سنسور یکی از مهمترین تجهیزات استفاده شده اتوماسیون صنعتی می باشد.
سنسور وسیله حس کننده ای است که کمیتهای فیزیکی مانند فشار، حرارت، رطوبت، دما، و … را به کمیتهای الکتریکی آنالوگ یا دیجیتال تبدیل می کند. سنسور در انواع دستگاههای اندازه گیری، سیستمهای کنترل آنالوگ و دیجیتال مانند PLC مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد سنسورها و قابلیت اتصال آنها به دستگاههای مختلف باعث شده است که سنسور بخشی از اجزای جدا نشدنی دستگاه کنترل اتوماتیک باشد. سنسورها اطلاعات مختلف از وضعیت اجزای متحرک سیستم را به واحد کنترل ارسال نموده و باعث تغییر وضعیت عملکرد دستگاهها می شوند.
سنسور بدون تماس
سنسور بدون تماس سنسوری است که با نزدیک شدن یک قطعه وجود آنرا حس کرده و فعال می شود.
کاربردسنسورها
۱-شمارشتولید: سنسورهای القائی، خازنی و نوری
۲- کنترل حرکت پارچه و …: سنسور نوری و خازنی
۳- کنترل سطح مخازن: سنسور نوری و خازنی و التراسونیک کنترل سطح
۴- تشخیص پارگی ورق: سنسور نوری
۵- کنترل انحراف پارچه: سنسور نوری و خازنی
۶- کنترل تردد: سنسور نوری
۷- اندازه گیری سرعت: سنسور القائی و خازنی
۸- اندازه گیری فاصله قطعه: سنسور القائی آنالوگ
سنسور ، سنسور التراسونیک ، سنسور دما ، سنسور فشار ، سنسور فشار هوا ، انواع سنسور ، فروش انواع سنسور ، سنوسر RTD ، سنسور لول ، حسگر ، سنسور رطوبت ، سنسور نوری ، سنسور اثر هال ، حسگر دما ، حسگر فشار ، سنسور فشارسنج ، سنوسر فشار گاز ، حسگر دود ، حسگر
 
مزایای سنسورهای بدون تماس
سرعت سوئیچینگ زیاد: سنسورها در مقایسه با کلیدهای مکانیکی از سرعت سوئیچینگ بالائی برخوردارند، بطوریکه برخی از آنها (سنسور القائی سرعت) با سرعت سوئیچینگ تا KHz 25 کار می کنند.
طول عمر زیاد: بدلیل نداشتن کنتاکت مکانیکی و عدم نفوذ آب، روغن، گرد و غبار و … دارای طول عمر زیادی هستند.
عدم نیاز به نیرو و فشار: با توجه به عملکرد سنسور هنگام نزدیک شدن قطعه، به نیرو و فشار نیازی نیست.
قابل استفاده در محیطهای مختلف با شرایط سخت کاری: سنسورها در محیطهای با فشار زیاد، دمای بالا، اسیدی، روغنی، آب و … قابل استفاده می باشند.
عدم ایجاد نویز در هنگام سوئیچینگ: به دلیل استفاده از نیمه هادی ها در خروجی، نویز مزاحم ایجاد نمی شود.
سنسورهای القائی
سنسورهای بدون تماس هستند که تنها در مقابل فلزات عکس العمل نشان می دهند و می توانند فرمان مستقیم به رله ها، شیرهای برقی، سیستمهای اندازه گیری و مدارات کنترل الکتریکی *مانند: PLC *ارسال نمایند.
اساس کار و ساختمان سنسور القائی
ساختمان این سنسورا از چهار طبقه تشکیل می شود: اسیلاتور، دمدولاتور، اشمیت تریگر، تقویت خروجی. قسمت اساسی این سنسورها از یک اسیلاتور با فرکانس بالا تشکیل یافته که می تواند توسط قطعات فلزی تحت تاثیر قرار گیرد. این اسیلاتور باعث بوجود آمدن میدان الکترومغناطیسی در قسمت حساس سنسور می شود. نزدیک شدن یک قطعه فلزی باعث بوجود آمدن جریانهای گردابی در قطعه گردیده و این عمل سبب جذب انرژی میدان می شود و در نتیجه دامنه اسیلاتور کاهش می یابد. از آنجا که طبقه دمدلاتور، آشکارساز دامنه اسیلاتور است در نتیجه کاهش دامنه اسیلاتور توسط این قسمت به طبقه اشمیت تریگر منتقل می شود. کاهش دامنه اسیلاتور باعث فعال شدن خروجی اشمیت تریگر گردیده و این قسمت نیز به نوبه خود باعث تحریک طبقه خروجی می شود.
قطعه استاندارد:
یک قطعه مربعی شکل از فولاد ST37 است که از آن بمنظور تست فاصله سوئیچینگ استفاده می شود. استاندارد IEC947-5-2 ضخامت قطعه ۱mm و طول ضلع این مربع در اندازه های زیر می تواند انتخاب شود:
– به اندازه قطر سنسور
– سه برابر فاصله سوئیچینگ نامی سنسور ۳*Sn
ضرایب تصحیح:
فاصله سوئیچینگ با کوچکتر شدن ابعاد قطعه استاندارد و یا با بکارگیری فلز دیگری غیر از فولاد ST37 تغییر خواهد کرد. در جدول زیر ضرایب تصحیح برای فلزات مختلف نشان داده شده است.
ضریب تصحیح (KM) برای فولاد ST37 برابر ۱٫۰
ضریب تصحیح (KM) برای نیکل برابر ۰٫۹
ضریب تصحیح (KM) برای برنج برابر ۰٫۵
ضریب تصحیح (KM) برای مس برابر ۰٫۴۵
ضریب تصحیح (KM) برای آلومینیوم برابر ۰٫۴
بعنوان مثال هرگاه یک سنسور در مقابل فولاد از فاصله ۱۰mm عمل سوئیچینگ را انجام دهد، همان سنسور در مقابل مس از فاصله ۴٫۵mm عمل خواهد کرد.
فرکانس سوئیچینگ:
حداکثر تعداد قطع و وصل یک سنسور در یک ثانیه می باشد. بر حسب Hz این پارامتر طبق استاندارد DIN EN 50010 با شرایط زیر اندازه گرفته می شود:
فاصله سوئیچینگ فاصله بین قطعه استاندارد و سطح حساس سنسور به هنگام عمل سوئیچینگ می باشد.
فاصله سوئیچینگ نامی:
فاصله ای است که در حالت متعارف و بدون در نظر گرفتن پارامترهای متغیر از قبیل حرارت، ولتاژ تغذیه و غیره تعریف شده است.
فاصله سوئیچینگ موثر:
فاصله سوئیچینگ تحت شرایط ولتاژ نامی و حرارت ۲۰ درجه سلسیوس می باشد. در این حالت تلرانسها و پارامترهای متغیر نیز در نظر گرفته شده اند. ۰٫۹Sn
فاصله سوئیچینگ مفید فاصله ای است که در محدوده حرارت و ولتاژ مجاز، عمل سوئیچینگ انجام می شود. ۰٫۸۱Sn
فاصله سوئیچینگ عملیاتی فاصله ای است که تحت شرایط مجاز، عملکرد سنسور تضمین شده است. ۰
هیسترزیس H:
فاصله بین نقطه وصل شدن (هنگام نزدیک شدن قطعه به سنسور) و نقطه قطع شدن (هنگام دورشدن قطعه از سنسور) می باشد. حداکثر این مقدار ۱۰% مقدار نامی می باشد. (استاندارد EN 60947-5-2 )
قابلیت تکرار :
قابلیت تکرار فاصله سوئیچینگ مفید تحت ولتاژ تغذیه V و در شرایط زیر اندازه گیری می شود: حرارت محیط: ۲۳ درجه سلسیوس؛ رطوبت محیط: ۵۰ الی ۷۰ درصد؛ زمان تست: ۸ ساعت. (مقدار تلرانس برای این پارامتر طبق استاندارد EN 60947-5-2 حداکثر +-۰٫۱Sr می باشد.
پایداری حرارتی :
تغییرات فاصله موثر سوئیچینگ در اثر تغییرات دما طبق استاندارد EN 60947-5-2 و در محدوده دمای ۲۰ درجه سلسیوس زیر صفر تا ۶۰ درجه سلسیوس بالای صفر حداکثر ۱۰% است.
حرارت محیط :
محدوده حرارتی است که در آن محدوده، عملکرد سنسور تضمین شده است.
نحوه نصب سنسورهای القائی: هرگاه دو یا چند سنسور القائی در مجاورت هم و یا در مقابل هم نصب شوند، شرایط زیر باید رعایت شود:
نحوه نصب سنسورهای القائی Flush: سنسورهای Flush Shielded سنسورهائی هستند که قسمت حساس سنسور توسط پوسته فلزی محصور شده است.
اطلاعات بیشتر
 

سطح سنج رادار

سطح سنج رادار
Level Meter Radar
سطح سنج رادار : سطح سنج وسیله ای جهت اندازه گیری سطح سیالات از کف مخازن تا بالای سطح سیال می باشد.
نمونه های بسیاری از این سطح سنج و کنترل سطح مایعات حتی در زندگی روزمره استفاده میگردد نظیر سطح مخزن بنزین وسیله نقلیه ، سطح سنج کولر آبی و ….
کاربرد سطح سنج رادار :
از سطح سنجها در سنجش ارتفاع سیالات مختلف مانند بنزین ، مخازن آب ، سیلو ها ، مایعات و جامدات در صنایع متعدد مانند : صنایع غذایی ، صنایع دارویی ، آب و فاضلاب ، نفت و گاز و … استفاده می گردد.
انواع سطح سنج:
سطح سنج الترسونیک سطح سنج شناوری سطح سنج لرزشی سطح سنج پره ای سطح سنج رادار سطح سنج خازنی سطح سنج دیافراگمی سطح سنج هسته ای سطح سنج مکانیکی انواع سطح سنج راداربا مارک های مختلف اعم از:
سطح سنجایندومارت / سطح سنجIndumart
سطح سنج هانیول / سطح سنجHoneywell
سطح سنج فانتینی / سطح سنجFantini
سطح سنج تله مکانیک / سطح سنجTelemecanique
سطح سنج اشنایدر / سطح سنجSchneider
سطح سنج دانفوس / سطح سنجDanfoss
سطح سنج روزمونت / سطح سنجRosemount
سطح سنج اشکرافت / سطح سنجAshcroft
سطح سنج ای بی بی / سطح سنجAbb
 

جوشکاری لوله استیل

جوشکاری لوله استیل
Steel Pipe
جوشکاری لوله استیل : جوشکاری لوله استیل به علت داشتن مقاومت به خوردگی عالی یکی از پر کاربردترین لوله های مهندسی می باشند.این مقاومت از وجود مقدار قابل توجه کروم ناشی میشود.مقدار کم کروم مثلا ۵% مقاومت به خوردگی آهن را افزایش می دهد اما برای رسیدن به لوله زنگ نزن حداقل ۱۲% کروم لازم است.بر اساس این فرض کروم با تشکیل یک لایه اکسید سطحی که لایه های زیرین را از خوردگی محافظت می کند سطح آهن را رویین می سازد برای ایجاد این لایه محافظ سطح لوله زنگ نزن باید در تماس با عوامل اکسید کننده باشد.
جوشکاری لوله استیل ۳۰۴ برای خطوط آب سختی گیری شده و هوای فشرده ابزار دقیق و سرویس
جوشکاری لوله استیل ۳۱۶برای خطوط نمونه گیری
جوشکاری لوله استیل ۳۱۷برای خطوط حاوی آب دریا با قطر نامی ۱۵۰ و کوچکتر
 
استاندارد ابعاد و ضخامت لوله استیل : ANSI B36.19
لوله استیل یکی از پرمصرف ترین تجهیزات مورد استفاده در خطوط انتقال گاز ، آب ، نفت ، هوا ، در صنایع نفت ، گاز پتروشیمی ، نیروگاهی ، صنایع غذایی ، دارویی و شیمیایی می باشد.

موتور برق استریم بی صدا

Motor Generator Stream silent
موتور برق استریم  بی صدا موتور برق بی صدا به وسیله ای گفته می شود که تولید برق می کند. این تولید انرژی باید توسط مولدی و با حرکت انجام گیرد. موتور وظیفه انجام مولد حرکتی را بر عهده دارد. و پوشش آن بگونه ای است که کمترین صدای موتور را به بیرون انتقال می دهد.
موتور برق استریم بی صدا بصورت موتور برق بنزنی و  دیزلی تولید می گردد.
موتور برق بنزینی دارای خرابی کمتری نسبت به دستگاه های دیزلی می باشند. بنابراین اولین پیشنهاد به مشتریان خانگی و کم مصرف ما موتور برق بنزینی استریم می باشد.
موتور برق استریم بی صدا در قدرت های ۵/۰ کیلووات الی ۱۵ کیلووات قابل ارائه و در انواع تک فاز و سه فاز تولید می گردد.
موارد کاربرد موتور برق بی صدا استریم
برق دهی در زمان های قطع برق در مناطق حساس به سر و صدا ، بیمارستان ها ، کلینیک ها ، برق دهی در مناطق فاقد برق شهری ، برق دهی جهت راه اندازی پمپ های پرتابل و تجهیزات اضطراری پرتابل ،

قیمت پمپ شناور 2 اینچ

قیمت پمپ شناور ۲ اینچ
پمپ شناور عموماً از نوع توربینی قائم و چند طبقه می باشند .موتور محرک این پمپ ها ممکن است الکترو موتور ، موتور دیزلی ،بنزینی ویا توربین بخار باشد . شافت انتقال بین موتور و پمپ معولاً یکی از دو نوع زیر است نوع اول بدون غلاف بوده و شافت مستقیماً با آب در تماس است و بوسیله آن خنک می شود . در نوع دوم شافت در داخل لوله پر از روغنی به نام غلاف جای می گیرد و بدین ترتیب خنک کاری آن با روغن انجام می شود . در واسطه انتقال شافت و غلافی همیشه اندکی روغن وارد آب چاه می گردد ، بدین دلیل در پروژه های تهیه آب آشامیدنی شافت بدون غلاف استفاده می گردد .

کنترل ولو pdf

کنترل ولو pdf
Control Valve
کنترل ولو :  کنترل ولو شیری است که با اعمال نیرویی غیر از نیروی دست عمل می نماید و میزان جریان سیال را در یک سیستم کنترل فرایندی تنظیم می کند، شیر کنترل شامل یک شیر است که به یک مکانیزم محرکه (actuator) که توانائی تغییر عنصر کنترل کننده سیال را دارد متصل می باشد .این تغییر بر مبنای سیگنالی است که از سیستم کنترل دریافت میشود.
 کنترل  ولو عنصر نهایی در لوپ کنترل است و نقش مهم و اساسی در یک صنعت فرایندی ایفا می نماید .
به طور کلی کنترل ولو ها بر اساس مشخصه های مختلف طبقه بندی می شوند.
مثلا بر اساس نوع جنس بدنه، نوع سیال،نوع حرکت و …
انواع کنترل ولو از لحاظ نوع حرکت : ١-شیر با حرکت خطی ٢-شیر با حرکت دورانی
نحوه عملکرد کنترل ولو  دو حالت دارد:
Direct acting valve: شیر کنترلی که موقعی که سیگنال اعمالی روی محرک افزایش مییابد،  می بندد.
 Reverse Acting Valve: شیر کنترلی که موقعی که سیگنال اعمالی روی محرک افزایش مییابد، باز می نماید
 قسمت های تشکیل دهنده کنترل ولو :
 Body: بدنه شیر اصلی ترین قسمتی از شیر است که تحت فشار می باشد. این قسمت شامل اتصالات
و مسیر جریان میباشد. این قسمت همچنین محل لازم برای  نشیمنگاه و بندآور Seat) و.) Plug را فراهم میآورد
Bonnet: ساقه قسمتی از شیر است که میله شیر(Stem)   در آن حرکت می کند و به عنوان یک هدایت کننده (Guid)برای میله شیر می باشد. ساقه شیر همچنین در برگیرند ه جعبه آ ببندها می باشد. ساقه می تواند یکپارچه، پیچی یا فلنجی باشد.
  Actuator :محرک یکی از قسمتهای اساسی و مهم در شیرهای کنترل می باشد. کار آن اعمال نیرو وفشار به میله شیر و حرکت آن جهت تغییر وضعیت عضو مسدود کننده م یباشد. با حرکت عضو مسدودکننده جریان سیال تنظیم و یا قطع و وصل می گردد. محرکها دارای انواع مختلفی می باشند.
Power Unit : قسمتی از محرک که انرژی سیال یا الکتریک یا مکانیک را به حرکت میله شیر تبدیل می نماید
 Pneumatic  : وسیله ای که انرژی یک سیال تراک مپذیر معمولا هوا را به حرکت تبدیل م یکند.
 Electric  : وسیله ای که انرژی الکتریکی را به حرکت تبدیل م ینماید.
کاربرد کنترل ولو : کنترل ولو برروی کنترل خطوط انتقال مواد غذایی ، نفت ، بخار ، آب ، شیمیایی و دارویی مورداستفاده قرارمیگیرد.
کنترل ولو سامسون / کنترل ولو Samson
کنترل ولو فیشر / کنترل ولو Fisher
کنترل ولو مسونیلان / کنترل ولو Masoneilan
کنترل ولو هانیول / کنترل ولو Honeywell