بلبرینگ های سوزنی

بلبرینگ های سوزنی
Ball Bearings
­­بلبرینگ های سوزنی ، بلبرینگ های سوزنی گونه‌ای از یاتاقان‌ها هستند که می‌توانند هم بارهای شعاعی و هم بارهای محوری را تحمل کنند و معمولاً در جاهایی به کار می‌روند که بار به ‌نسبت کوچک باشد . کلمه ی بلبرینگ از دو بخش ball به معنای گوی و bearing به معنای تحمل‌ کردن تشکیل شده‌است. ایده ی موجود در بلبرینگ بسیار ساده است: به گردش در آوردن اجسام ساده تر از سائیدن  آن ها بر یک دیگر می باشد. به عنوان مثال چرخ های اتومبیل شما به سان بلبرینگ های بزرگی هستند. اگر به جای چرخ اتومبیل شما چیزی مانند چوب اسکی داشت آنگاه به حرکت درآوردن آن بسیار دشوارتر بود. دلیل آن این است که وقتی از اجسامی مانند چوب اسکی به جای چرخ برای اتومبیل استفاده کنید آنگاه نیروی اصطکاک قویی در جهت عکس حرکت اتومبیل برآن وارد می شود، لذا حرکت اتومبیل به کندی صورت خواهد گرفت. ولیکن اگر دو سطحی که با یکدیگر در تماس هستند برروی هم گردش نمایند آنگاه اصطکاک به حداقل خود می رسد.
بلبرینگ های سوزنی مانع کشیده‌ شدن سطوح روی یک دیگر می‌شوند و سطح تماس را نیز کاهش می‌دهند، در نتیجه اصطکاک بین سطوح به شدت کاهش می‌یابد. در یک بلبرینگ بار از لایه ی خارجی به گوی‌ها اعمال می‌شود و از آنجا فشار به لایه داخلی انتفال می یابد.با توجه به شکل کروی گوی‌ها، نقطه ی تماس با لایه‌ درونی و بیرونی بسیار کوچک خواهد بود، در نتیجه می‌توانند بسیار نرم حرکت کنند.
انواع بلبرینگ های سوزنی :
بلبرینگ خطی
بلبرینگ حرارتی
بلبرینگ مغناطیسی
بلبرینگ خود تنظیم
بلبرینگ کف گرد
بلبرینگ ضد آب
بلبرینگ دور بالا

ترمومتر rtd

ترمومتر RTD
Thermometer RTD
ترمومتر RTD: از جمله کمیت های مهمی که در واحد های صنعتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است، دمای سیستم می باشد. برای این منظور از ادوات مختلفی استفاده می شود که با توجه به نیاز ، علاوه بر سنجش میزان درجه حرارت، اغلب توانایی تولید سیگنال کنترلی و همینطور سوئیچ را نیز دارا می باشند.
روشهای اندازه گیری دما را میتوان به صورت تماسی و غیر تماسی دسته بندی کرد . روش تماسی در حقیقت از تماس یک سنسور که میتواند ترموکوپل یا ترمورزیستنس (PT100) باشد استفاده کرد . این روش اندازه گیری در مدلهای آنالوگ بیشتر به روش بیمتال یا Gas-filled که از یک حباب و لوله موئین درست شده است انجام میشود که به ترمومتر یا دماسنج گازی مشهور است .
روش اندازه گیری غیر تماسی بیشتر بر اساس مقدار تابش فروسرخ که جسم هدف از خود به محیط ساطع میکند استفاده میشود این دماسنج ها به پیرو متر یا ترمومتر تفنگی یا لیزی مشهور هستند . دلیل استفاده از واژه لیزری استفاده از باریکه نور لیزر برای مشخص شدن هدف میباشد .
دما با مقیاس درجه سانتیگراد اندازه گیری میگردد و در برخی کشورها که مقیاس دیگر نظیر فارنهایت نیز بسیار معمول میباشد و همچنین در معادلات فیزیکی معمولا از مقیاس کلوین استفاده میگردد .

تفاوتهای لوله و تیوب

تفاوتهای لوله و تیوب :

پمپ api 610

پمپ API 610
پمپ های سانتریفیوژ مطابق با استاندارد API 610 در انواع VS6, VS4, VS1, BB5, BB4 ,BB3 ,BB2, BB1 ,OH2 ,OH1 قابل تامین می باشد. کلیه این پمپها مجهز به سیل مکانیکی مطابق با استاندارد API 682 می باشند.
مشخصات فنی پمپهای API 610 قابل ارائه به شرح زیر می باشد:
۱-نوع OH1:

ظرفیت : ۶ تا ۱۶۰۰ مترمکعب بر ساعت
هد : ۵ تا ۱۲۵ متر
متریال : کلیه متریالها بر اساس شرایط کاری پمپ و مطابق با استاندارد API610 قابل تامین است.
فلنجها: فلنجها مطابق با استاندارد ANSI می باشد.
کاربرد: صنایع نفت وگاز، پتروشیمی ، نیروگاهی، صنایع شیمیایی، آبرسانی، تولید و تصفیه آب و فاضلاب، صنایع کاغذ
۲-نوع OH2:

 
ظرفیت : تا ۲۶۰۰ مترمکعب بر ساعت
هد : تا ۲۵۰ متر
متریال : کلیه متریالها بر اساس شرایط کاری پمپ و مطابق با استاندارد API610 قابل تامین است.
فلنجها: فلنجها مطابق با استاندارد ANSI می باشد.
کاربرد: صنایع نفت وگاز، پتروشیمی ، نیروگاهی، صنایع شیمیایی، آبرسانی، تولید و تصفیه آب و فاضلاب، صنایع کاغذ
۳-نوع BB1:

ظرفیت : ۳۸٫۸ تا ۵۶۴۰ مترمکعب بر ساعت
هد : ۸ تا ۱۸۰ متر
متریال : کلیه متریالها بر اساس شرایط کاری پمپ و مطابق با استاندارد API610 قابل تامین است.
فلنجها: فلنجها مطابق با استاندارد ANSI می باشد.
کاربرد: صنایع نفت وگاز، پتروشیمی ، نیروگاهی، صنایع شیمیایی، آبرسانی، تولید و تصفیه آب و فاضلاب، صنایع کاغذ
۴-نوع BB2:

ظرفیت : ۷۴ تا ۲۵۲۰ مترمکعب بر ساعت
هد : ۴۲ تا ۴۶۰ متر
متریال : کلیه متریالها بر اساس شرایط کاری پمپ و مطابق با استاندارد API610 قابل تامین است.
فلنجها: فلنجها مطابق با استاندارد ANSI می باشد.
کاربرد: صنایع نفت وگاز، پتروشیمی ، نیروگاهی، صنایع شیمیایی، آبرسانی، تولید و تصفیه آب و فاضلاب، صنایع کاغذ
۵-نوع BB3:

ظرفیت : ۲۵ تا ۲۶۰۰ مترمکعب بر ساعت
هد : ۱۰۰ تا ۱۶۰۰ متر
متریال : کلیه متریالها بر اساس شرایط کاری پمپ و مطابق با استاندارد API610 قابل تامین است.
فلنجها: فلنجها مطابق با استاندارد ANSI می باشد.
کاربرد: صنایع نفت وگاز، پتروشیمی ، نیروگاهی، صنایع شیمیایی، آبرسانی، تولید و تصفیه آب و فاضلاب، صنایع کاغذ
۵-نوع BB4:

ظرفیت : تا ۵۵۰ مترمکعب بر ساعت
هد : ۱۲۵ تا ۲۵۰۰ متر
متریال : کلیه متریالها بر اساس شرایط کاری پمپ و مطابق با استاندارد API610 قابل تامین است.
فلنجها: فلنجها مطابق با استاندارد ANSI می باشد.
کاربرد: صنایع نفت وگاز، پتروشیمی ، نیروگاهی، صنایع شیمیایی، آبرسانی، تولید و تصفیه آب و فاضلاب، صنایع کاغذ
۷-نوع BB5:

ظرفیت : تا ۶۰۰ مترمکعب بر ساعت
هد : ۲۰۰ تا ۳۶۰۰ متر
متریال : کلیه متریالها بر اساس شرایط کاری پمپ و مطابق با استاندارد API610 قابل تامین است.
فلنجها: فلنجها مطابق با استاندارد ANSI می باشد.
کاربرد: صنایع نفت وگاز، پتروشیمی ، نیروگاهی، صنایع شیمیایی، آبرسانی، تولید و تصفیه آب و فاضلاب، صنایع کاغذ
 

اتصالات گالوانیزه چینی

اتصالات گالوانیزه چینی
Galvanized Fitting China
اتصالات گالوانیزه چینی بصورت دنده ای و به دو صورت اتصالات گالوانیزه چینی سفید و اتصالات گالوانیزه چینی سیاه تولید و در صنایع آب ، گاز ، بخار ، هوا و صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
روش ساخت اتصالات گالوانیزه چینی به دو صورت گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد صورت می پذیرد. به عنوان مثال ، مقدار سیلیکون و فسفر موجود در اتصالات گالوانیزه شدیدا ضخامت و ظاهر پوشش گالوانیزه را تحت تاثیر قرار می دهد .مقدار ۰.۰۴ % سیلیکون یا بیشتر و یا مقدار ۰.۰۵ % فسفر یا بیشتر در اتصالات گالوانیزه منجر به ضخیم شدن پوشش می شود ،که شامل آلیاژهای آهن –روی می باشد. کربن ، سولفور و منگنز موجود در اتصالات گالوانیزه اثر کمی در ضخامت پوشش گالوانیزه دارد.
انواع اتصالات گالوانیزه چینی :
اتصالات گالوانیزه سفید اتصالات گالوانیزه سیاه اتصالات گالوانیزه سرد اتصالات گالوانیزه گرم اتصالات گالوانیزه چینی بر اساس نوع ساخت :
زانو گالوانیزه ، سه راه گالوانیزه ، چپقی گالوانیزه ، مغزی گالوانیزه ، بوشن گالوانیزه ، تبدیل گالوانیزه ، مهره ماسوره گالوانیزه ، لوله گالوانیزه ،
 

تولید کنترل ولو

تولید کنترل ولو
Control Valve
تولید کنترل ولو :  کنترل ولو شیری است که با اعمال نیرویی غیر از نیروی دست عمل می نماید و میزان جریان سیال را در یک سیستم کنترل فرایندی تنظیم می کند، شیر کنترل شامل یک شیر است که به یک مکانیزم محرکه (actuator) که توانائی تغییر عنصر کنترل کننده سیال را دارد متصل می باشد .این تغییر بر مبنای سیگنالی است که از سیستم کنترل دریافت میشود.
تولید کنترل  ولو عنصر نهایی در لوپ کنترل است و نقش مهم و اساسی در یک صنعت فرایندی ایفا می نماید .
به طور کلی کنترل ولو ها بر اساس مشخصه های مختلف طبقه بندی می شوند.
مثلا بر اساس نوع جنس بدنه، نوع سیال،نوع حرکت و …
تولید انواع کنترل ولو از لحاظ نوع حرکت : ١-شیر با حرکت خطی ٢-شیر با حرکت دورانی
نحوه عملکرد کنترل ولو  دو حالت دارد:
Direct acting valve: شیر کنترلی که موقعی که سیگنال اعمالی روی محرک افزایش مییابد،  می بندد.
 Reverse Acting Valve: شیر کنترلی که موقعی که سیگنال اعمالی روی محرک افزایش مییابد، باز می نماید
 قسمت های تشکیل دهنده کنترل ولو :
 Body: بدنه شیر اصلی ترین قسمتی از شیر است که تحت فشار می باشد. این قسمت شامل اتصالات
و مسیر جریان میباشد. این قسمت همچنین محل لازم برای  نشیمنگاه و بندآور Seat) و.) Plug را فراهم میآورد
Bonnet: ساقه قسمتی از شیر است که میله شیر(Stem)   در آن حرکت می کند و به عنوان یک هدایت کننده (Guid)برای میله شیر می باشد. ساقه شیر همچنین در برگیرند ه جعبه آ ببندها می باشد. ساقه می تواند یکپارچه، پیچی یا فلنجی باشد.
  Actuator :محرک یکی از قسمتهای اساسی و مهم در شیرهای کنترل می باشد. کار آن اعمال نیرو وفشار به میله شیر و حرکت آن جهت تغییر وضعیت عضو مسدود کننده م یباشد. با حرکت عضو مسدودکننده جریان سیال تنظیم و یا قطع و وصل می گردد. محرکها دارای انواع مختلفی می باشند.
Power Unit : قسمتی از محرک که انرژی سیال یا الکتریک یا مکانیک را به حرکت میله شیر تبدیل می نماید
 Pneumatic  : وسیله ای که انرژی یک سیال تراک مپذیر معمولا هوا را به حرکت تبدیل م یکند.
 Electric  : وسیله ای که انرژی الکتریکی را به حرکت تبدیل م ینماید.
کاربرد کنترل ولو : کنترل ولو برروی کنترل خطوط انتقال مواد غذایی ، نفت ، بخار ، آب ، شیمیایی و دارویی مورداستفاده قرارمیگیرد.
کنترل ولو سامسون / کنترل ولو Samson
کنترل ولو فیشر / کنترل ولو Fisher
کنترل ولو مسونیلان / کنترل ولو Masoneilan
کنترل ولو هانیول / کنترل ولو Honeywell
کنترل ولو فاکسبورو / کنترل ولو Foxboro

فلنج اسلیپون استیل 316

فلنج اسلیپون استیل ۳۱۶
– Slip on Flange یا فلنج روکار :
این نوع فلنج در سرویسهای معمولی مورد استفاده قرار می گیرد. نصب آن ساده است و مقاومت آن در برابر فشار داخلی دو سوم و در برابر بار خستگی یک سوم فلنج گردندار و هزینه نصب آن مقداری بالاتر است.
فلنج اسلیپون استیل ۳۱۶ از اتصال دهنده‌ های لوله‌ها، شیر آلات ، پمپها ودستگاهها به یکدیگر می‌باشد.
آب بندی بین دو فلنج اسلیپون توسط واشر ، لای(Gasket) که در بین آنها قرار داده می‌شود انجام میگیرد. جنس فلنجها از پلی اتیلن ، استیل، فولاد وآلیاژهای آن ویا از چدن وسایر مواد ساخته می‌شود.
کلاس فلنج اسلیپون استیل ۳۱۶
فلنج اسلیپون استیل ۳۱۶ بسته به نوع جنس متناسب با فشاری که تحمل می‌کنند به کلاسهای مختلف به شرح ذیل تقسیم می‌گردند:
۱-رده بندی فشار مطابق استاندارد ANSI B16.34
مطابق این استاندارد فلنجهای فولادی وآلیاژهای آن به کلاسهای ۱۵۰-۳۰۰-۴۰۰-۶۰۰-۹۰۰-۱۵۰۰-۲۵۰۰-تقسیم بندی می‌شوندکه این اعداد ماکزیمم فشار بر حسب PSI بوده که فلنجها در حداکثر دمای مجاز می‌توانند تحمل کنند ومعمولا فشار کارکرد حدود ۲٫۴ برابر اعداد فوق می‌باشد.(رابطه فشار با دما برای جنسهای مختلف در استاندارد فوق مشخص گردیده‌است)
۲-رده بندی فشار مطابق استاندارد ISO
در این استاندارد فشار تحمل فلنجهای فولادی وآلیاژهای آن با PN نشان داده شده که این نشان دهنده فشار اسمی بر حسب BAR می‌باشد.
بعنوان مثال PN۳۰یعنی فشار کارکرد فلنج ۳۰ BAR می‌باشد.
۳-رده بندی فشار براساس استاندارد API ۶A-۶B-۶BX)
این نوع فلنجها دارای تحمل فشار بیشتری نسبت به فلنجهای گروهANSI بوده وبه کلاسهای ۵۰۰۰-۳۰۰۰-۲۰۰۰-۱۵۰۰۰-۱۰۰۰۰رده بندی  می‌گردند.
انواع فلنج اسلیپون استیل ۳۱۶ :
فلنج اسلیپون استیل ۳۱۶ کلاس ۱۵۰
فلنج اسلیپون استیل ۳۱۶ pn16
فلنج اسلیپون استیل ۳۱۶