بلبرینگ خود تنظیم

بلبرینگ خود تنظیم
Ball Bearing
­­بلبرینگ خود تنظیم ، بلبرینگ خود تنظیم گونه‌ای از یاتاقان‌ها هستند که می‌توانند هم بارهای شعاعی و هم بارهای محوری را تحمل کنند و معمولاً در جاهایی به کار می‌روند که بار به ‌نسبت کوچک باشد . کلمه ی بلبرینگ از دو بخش ball به معنای گوی و bearing به معنای تحمل‌ کردن تشکیل شده‌است. ایده ی موجود در بلبرینگ بسیار ساده است: به گردش در آوردن اجسام ساده تر از سائیدن  آن ها بر یک دیگر می باشد. به عنوان مثال چرخ های اتومبیل شما به سان بلبرینگ های بزرگی هستند. اگر به جای چرخ اتومبیل شما چیزی مانند چوب اسکی داشت آنگاه به حرکت درآوردن آن بسیار دشوارتر بود. دلیل آن این است که وقتی از اجسامی مانند چوب اسکی به جای چرخ برای اتومبیل استفاده کنید آنگاه نیروی اصطکاک قویی در جهت عکس حرکت اتومبیل برآن وارد می شود، لذا حرکت اتومبیل به کندی صورت خواهد گرفت. ولیکن اگر دو سطحی که با یکدیگر در تماس هستند برروی هم گردش نمایند آنگاه اصطکاک به حداقل خود می رسد.
بلبرینگ ‌ها مانع کشیده‌ شدن سطوح روی یک دیگر می‌شوند و سطح تماس را نیز کاهش می‌دهند، در نتیجه اصطکاک بین سطوح به شدت کاهش می‌یابد. در یک بلبرینگ بار از لایه ی خارجی به گوی‌ها اعمال می‌شود و از آنجا فشار به لایه داخلی انتفال می یابد.با توجه به شکل کروی گوی‌ها، نقطه ی تماس با لایه‌ درونی و بیرونی بسیار کوچک خواهد بود، در نتیجه می‌توانند بسیار نرم حرکت کنند.
انواع بلبرینگ :
بلبرینگ خطی
بلبرینگ حرارتی
بلبرینگ مغناطیسی
بلبرینگ خود تنظیم
بلبرینگ کف گرد
بلبرینگ ضد آب
بلبرینگ دور بالا

قیمت فلنج پلی اتیلن

قیمت فلنج پلی اتیلن
Polyethylene Flange
فلنج پلی اتیلن دارای یک گردن مخروطی است که شعاع این گردن در انتها با قطر لوله برابر و به آن جوش می شود. وجود این گردن باعث تقویت تحمل فلنج میگردد. این نوع فلنج برای تحمل فشارهای مختلف و دماهای نرمال آب و همچنین بارهای نوسانی و ارتعاشی مناسب جهت اتصال لوله های پلی اتیلن در سیستم های آبیاری بارانی و قطره ای و کشاورزی است.
پلی اتیلن یا پلی اتن یکی از ساده‌ترین و ارزانترین پلیمرها است. پلی اتیلن جامدی مومی و غیر فعال است. این ماده از پلیمریزاسیون اتیلن بدست می آید و بطور خلاصه بصورت PE نشان داده میشود. مولکول اتیلن دارای یک بند دو گانه C=C است. در فرایند پلیمریزاسیون بند دو گانه هر یک از مونومرها شکسته شده و بجای آن پیوند ساده‌ای بین اتمهای کربن مونومرها ایجاد میشود و محصول ایجاد شده یک درشت مولکول است.
فشار نامی در فلنج پلی اتیلن : SDR7.4/PN25   SDR9/PN20   SDR11/PN16  SDR17/PN10 SDR22/PN6
۲۵mm to 630 mm سایز نامی در فلنج پلی اتیلن:
فلنج پلی اتیلن در دو نوع جوشی و پیچی ساخته می شود.

ترانسمیتر دما یوکوگاوا

ترانسمیتر دما یوکوگاوا
Yokogawa Temperature Transmitter
ترانسمیتر دما یوکوگاوا: ترانسمیتر دما میتوانند در چندین مدل ساده و قابل کالیبره ارائه شوند. این ترانسمیترهای قابلیت تشخیص انواع سنسور دما نظیر انواع ترموکوپل و RTD ترمورزیستنس یا PT100 را دارند.
ترانسمیتر دما یوکوگاوا:ترانسمیتر دما مطرح شده در مدلهای ریلی و مدلهای مخصوص هد (head) ترموکوپل و PT100 میباشند .
انواع ترانسمیتر دما یوکوگاوا:
ترانسمیتر دما هوشمند یوکوگاوا ترانسمیتر دما کمپکت یوکوگاوا ترانسمیتر دما و رطوبت یوکوگاوا ترانسمیتر دما و فشار یوکوگاوا نمایشگر ترانسمیتر دما یوکوگاوا سنسور ترانسمیتر دما یوکوگاوا ترانسمیتر دما ریلی یوکوگاوا انواع ترانسمیتر دما با مارک های مختلف اعم از:
ترانسمیتر دما ویکا / ترانسمیتر دما Wika
ترانسمیتر دما ایندومارت / ترانسمیتر دما Indumart
ترانسمیتر دما روزمونت / ترانسمیتر دما Rosemount
ترانسمیتر دما یوکوگاوا / ترانسمیتر دما Yokogawa
ترانسمیتر دما زیمنس/ ترانسمیتر دما Siemens

فشار سنج گاز

فشار سنج گاز
Gas Pressure Gauge
از جمله مهمترین کمیت های مورد اندازه گیری در واحد های گازی ، کمیت فشار گاز می باشد، بگونه ای که برای تعین نوع تجهیزات ابزار دقیق معمولا یکی از آیتم هایی که همواره مورد سوال است ، فشار سیستم و در نتیجه ماکزیمم فشار قابل تحمل آن می باشد.از اینرو همواره نیازمند تجهیزاتی هستیم تا با توجه به شرایط محیطی و استاندارد های مربوط بتوانند فشار گاز سیستم را اعلام کنند و با توجه به آن عمل می کنند…
فشار سنج گاز در انواع :
فشار سنج گاز عقربه ای فشار سنج  گاز دیجیتال فشار سنج تست گاز فشار سنج گاز روغنی فشار سنج گاز تفاضلی فشار سنج منفی فشار سنج گاز دیافراگمی فشار سنج گاز  انواع فشار سنج گاز را با مارکهای مختلف اعم از:
فشار سنج گاز ویکا / فشار سنج گاز WIKA
فشار سنج گاز ایندومارت / فشار سنج INDUMART گاز
فشار سنج گاز تی جی وان فشار سنج گاز TG1
فشار سنج گاز آشکرافت / فشار سنج گاز ASHCROFT
فشار سنج گاز نوافیما / فشار سنج NUOVA FIMA

پمپ لجن کش حدید 2

پمپ لجن کش حدید
Sewage Pump Hadid
پمپ لجن کش حدید : پمپ لجن کش حدید یکی از پرمصرف ترین انواع پمپ ها در سیستم های آب و فاضلاب و انتقال فاضلاب و تخیله مواد زائد می باشد. گسترده مصرف این نوع پمپ در تمامی صنایع می باشد. انواع پمپ لجن کش در صنایع آبرسانی ، کشاورزی ، صنایع سنگین و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد . ساخت پمپ های لجن کش بر اساس آخرین استاندارد های روز دنیا انجام می گیرد.
این محصولات بنا به نیاز مصرف کننده در جنس های پمپ لجن کش استیل و پمپ لجن کش چدن ، لجن کش برنزی (برنجی)  ارائه می شوند. یکی از عمومی ترین کاربرد این محصولات پمپ لجن کش چاه آب می باشد.
الکتروموتور مورد استفاده در پمپ ‌های لجن کش از نوع سه فاز می باشد. در قسمت آب بندی محور و در حد فاصل بین الکتروموتور و پمپ از دو نوع آب بند مکانیکی مختلف با یک محفظه روغن استفاده می‌شود به سبب لزوم خنک کاری الکتروموتور و احتراز از ارتعاش، نباید الکتروپمپ لجن کش در شرایط خشک استارت شود. اندازه قطعات جامدی که الکتروپمپ ‌های لجن ‌کش می توانند پمپاژ کنند بر اساس پاساژ پروانه الکتروپمپ قابل تعریف می ‌‌باشد. در صورتیکه اندازه مواد جامد بیشتر از حد مجاز باشد از توری مناسب استفاده کنید.
انواع پمپ های لجن کش :
پمپ لجن کش اسپیکو
پمپ لجن کش پمپیران
پمپ لجن کش خردکن دار
پمپ لجن کش حدید
پمپ لجن کش خشک
پمپ لجن کش پنتاکس
پمپ های لجن کش حدید قابل تحویل به همراه  تابلو برق می باشد.

فلنج استنلس استیل

فلنج استنلس استیل
فلنج کور استنلس استیل: از این نوع فلنج ها برای مسدود کردن انتهای سیستم های لوله کشی شیرها و منفذهای ظروف تحت فشار استفاده می شود فلنج های کور از نظر فشار داخلی و بار بر روی پیچ ها مخصوصاً در اندازه های بزرگتر نسبت به تمام فلنج های دیگر تحت فشار بیشتری قرار می گیرند و چون ماکزیمم فشار تنش در این نوع فلنج ها تنش خمشی در مرکز موثر است از این نظر مقدار تنش نسبت به فلنج های دیگر زیادتر انتخاب می شود و در محل هایی که درجه حرارت فاکتور مهمی است، یا مسئله ضربه قوچ (Water Hammer) وجود دارد ، به جای فلنج کور از ترکیب فلنج گردندار جوشی و درپوش (Cap) استفاده می شود.
استاندارد ساخت : فلنج استنلس استیل بر اساس استاندارد ابعادی ASME B16.5 و استاندارد مواد ASTM ساخته می شود.
فشار کاری : فلنج استنلس استیل از کلاس ۱۵۰ الی ۲۵۰۰ تولید و در کلاس های ۳۰۰۰ الی ۶۰۰۰ نیز قابل ارائه می باشد.

نحوه انتخاب گسکت

انتخاب گسکت مناسب:
انتخاب Gasket مناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد. در انتخاب یک Gasket موارد ذیل باید در نظر گرفته شود:
۱- مقدار دمایی که Gasket باید در آن دما کار کند.
۲- نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور نماید.
۳- مقدار فشاری که گسکت باید در آن فشار کار کند.
۴- نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها را به هم متصل سازد.
۵- تعداد دفعات استفاده از گسکت
۶- قیمت و موجودی گسکت
مواردی که باعث از بین رفتن گسکت می گردد:
:: وجود ارتعاشات در سیستم
:: وجود ضربه قوچی در سیستم
:: قرارگیری نامناسب گسکت
:: در مسیر گرمایش قرار گرفتن
:: خزش گسکت (تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم)
:: فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگهدارنده گسکت
:: پائین بودن قدرت تحمل گسکت
:: پائین بودن قدرت استحکام پیچ ها
اطلاعات بیشتر