کیت عایقی فلنج

کیت عایقی فلنج  
کیت عایقی فلنج جهت عایق نمودن خطوط لوله در برابر جریان های ناگهانی و عدم انتقال آن به طرف دیگر فلنج ساخته شده و در سه تیپ سری E,F,D و با توجه به نوع فلنج مورد استفاده شده انتخاب می گردد. همچنین از کیت های عایقی فلنج برای کنترل نشتى جریان خوردگی و جریان های الکتریکی پراکنده در لوله کشی گاز، آب، پالایشگاه و کارخانجات تولید مواد شیمیایی به منظور افزایش کارایی سیستم های حفاظت کاتدیک استفاده نمود.
کیت عایقی از سه قسمت اصلی تشکیل شده است:
 
۱ – گسکت عایق فلنج
گسکت فوق از ۳ لایه تشکیل شده است:
لایه میانى که از جنس فیبر نخ دار (Fiber Coton Cloth) و لایه خارجى از جنس ورق لاستیک NR یا SBR می باشد که به صورت آجدار روى دو طرف سطح گسکت چسبیده شده است. ضخامت گسکت کیت عایقی فلنج بین ۵ الی ۵/۵ میلیمتر می باشد. گسکت های فوق طبق درخواست از سایز ۲/۱ الی ۱۰۰ اینچ و در کلاس های فشاری ۱۵۰ الی ۱۵۰۰ قابل تولید می باشد.
 
۲ – واشر عایق مهره
گسکت فوق از جنس فیبر فنولیک نخدار مى باشد و با جنس هائى همانند فیبر استخوانى، پلى اتیلن و تفلون قابل تامین می باشد. گسکت فوق به تعداد سوراخهاى فلنج با ضریب ۲ و با توجه به سایز و کلاس فلنج در کیت قرار مى گیرد.
 
۳- عایق قطعه پیچ (Sleeve)
براى عایق نمودن پیچ هاى فلنج مورد استفاده قرار مى گیرد. لوله اى شکل مى باشد که با توجه به سایز و کلاس فلنج، متغیر مى باشد. این عایق با جنس هایى همانند فیبر اپوکسى لاس و فنولیک، پلى اتیلن و تفلون قابل عرضه مى باشد.
اطلاعات بیشتر

قیمت لوله استیل نرده

قیمت لوله استیل نرده
Steel Pipe
قیمت لوله استیلنرده: لوله استیل به علت داشتن مقاومت به خوردگی عالی یکی از پر کاربردترین لوله های مهندسی می باشند.این مقاومت از وجود مقدار قابل توجه کروم ناشی میشود.مقدار کم کروم مثلا ۵% مقاومت به خوردگی آهن را افزایش می دهد اما برای رسیدن به لوله زنگ نزن حداقل ۱۲% کروم لازم است.بر اساس این فرض کروم با تشکیل یک لایه اکسید سطحی که لایه های زیرین را از خوردگی محافظت می کند سطح آهن را رویین می سازد برای ایجاد این لایه محافظ سطح لوله زنگ نزن باید در تماس با عوامل اکسید کننده باشد.
لوله استیل نما (نرده) در دکور و سیستم های بیرونی و درب ساختمان و بانک ها مورد استفاده قرار میگیرد.
 

فلنج پلی اتیلن 2

فلنج پلی اتیلن
دامنه کاربرد فلنج پلی اتیلن در لوله کشی (piping) به عنوان یکی از اجزای اتصالات  (Fittings)،که معمولا در تغییر مسیر یا تغییر قطر لوله استفاده می‌شوند، می‌باشد.
فلنج‌ها یکی از اتصال دهنده‌ های لوله‌ها، شیر آلات ودستگاه‌ها به یکدیگر می ‌باشد.آب بندی بین دو فلنج توسط لای(Gasket) که در بین آنها قرار داده می‌شود انجام می‌گیرد. 
انواع فلنج :
سطح ساده
سطح برجسته
حلقه مشترک
نرو ماده
صفحه شیاردار

فلنج های گلودار

فلنج های گلودار
فلنج های گلودار دارای یک گردن مخروطی است که شعاع این گردن در انتها با قطر لوله برابر و به آن جوش می شود. وجود این گردن باعث تقویت تحمل فلنج میگردد. این نوع فلنج برای تحمل فشارهای بالا و دماهای زیر صفر و همچنین بارهای نوسانی و ارتعاشی مناسب است.
جهت اتصال به اتصالاتجوشییا نازل های تجهیزات و مخازن در دو نوع معمولی و بلند ساخته می شود. به علت ضخامت کافی در جاهائی که دما زیاد و تنش های برشی، فشاری و ارتعاشی وجود دارد بکار می روند. فلنج های گلودار در انتها دارای گردن بوده و مشخصات آن در قسمت انتهای گردن با مشخصات لوله به آن جوش می شود یکسان است (از لحاظ قطر و ضخامت). این نوع فلنج دارای یک قسمت مخروطی (Tapered Hub) می باشد که ضخامت آن رفته رفته تا محل جوش لب به لب (Butt weld) با لوله کم می شود و این قسمت مخروطی باعث تقویت فلنج شده و در موقع عملیات نظیر تنش زدایی و امتحان جوش با اشعه ایکس و یا گاما صفحه فلنج را از قسمت گرم شده دور نگه می دارد. فلنج های گلودار برای فشارهای بالا و دماهای زیر صفر و یا بسیار زیاد کاربرد دارد و برای تمام سرویس ها تا کلاس ۲۵۰۰ قابل استفاده است و بطور کلی نصب این نوع فلنج دارای کم ترین هزینه است و برای مکان هایی که تنش ضربه ای ، ارتعاشی و برشی زیاد است توصیه می گردد.

سازندگان فلنج

سازندگان فلنج
Flange
سازندگان فلنج : فلنج  یکی از مهمترین بخش های تجهیزات پایپینگ می باشد. که جهت اتصال لوله و اتصالات و پمپ ها مورد استفاده قرار می گیرد. انتخاب نوع فلنج با توجه به نوع نصب و کاربری متفاوت و نیازمند پارامترهایی مانند متریال خطوط ، فشار خطوط ، دما و سیال می باشد .
فلنج یکی پر کاربردترین تجهیزات پایپینگ در صنایع فولاد ، صنایع نفت ، صنایع گاز ، صنایع پتروشیمی ، صنایع آبرسانی و خطوط تولید و کشاورزی می باشد. که در انواع مختلف در دسترس می باشد.
سازندگان انواع فلنج   :
فلنج ساکت
فلنج نر و ماده
فلنج لب جوینت
فلنج گلودار
فلنج کور
اوریفیس فلنج

سوپاپ ایمنی

سوپاپ ایمنی
Safety valve
سوپاپ ایمنی : سوپاپ ایمنی فشار یا PSV یکی از تجهیزات ایمنی در صنعت است. که مانع از قرار گرفتن لوله ها، شیرآلات، مخازن تحت فشار و… در شرایط فشاری بیش از فشار طراحی می شود. بنابراین انتخاب PSV بسیار مهم بوده و باید با احتیاط کامل صورت پذیرد.
در انتخاب شیر ایمنی PSV و تعیین جزئیات آن چند سئوال مهم مطرح می گردد:
چه نوع سوپاپ ایمنیبرای فرآیند مورد نظر ما مناسب است؟
آیا روش ساده ای برای محاسبه سایز سوپاپ ایمنیوجود دارد که راحت تر از محاسبات دستی باشد؟
چه نوع متریالی برای سوپاپ ایمنیباید انتخاب گردد تا با شرایط فرآیندی مورد نظر هم خوانی داشته باشد؟
قبل از پاسخ دادن به این سوالات و نحوه انتخابPSV بهتر است با نحوه کار PSV آشنا شویم و آشنایی با قطعات اساسPSV به ما کمک خواهد کرد که با آگاهی کامل این انتخاب را انجام دهیم.
تعریف شیر ایمنی فشار:
طبـق استـاندارد API 520 Part 1 که به بررسی نحوه انتخاب، محاسبه سایز، نحوه نصب تجهیزات ایمنی در پالایشگاه ها می پردازد. در مورد شیر اطمینان تعریف زیر ارائه شده است: یک شیر ایمنی شیری است که توسط یک فنر بسته شده است. و با رسیدن فشار پشت شیر به یک فشار استاتیکی مشخص عمل کرده و به سرعت باز می شود. (به این عملPOP کردن شیر می گویند) شیرهای ایمنی معمولاً برای سیالات تراکم پذیر کاربرد دارد. با مشخص بودن مساحت سطح مجرابند و اندازه نازل می توان مشخص نمود که چه حجم سیال از شیر خارج خواهد شد. در ابتدا باید اندازه نازل خروجی (که اُرفیس نامیده می شود) محاسبه گردد.
 
انواع سوپاپ ایمنی :
سوپاپ ایمنی گاز سوپاپ ایمنی درون چاهی سوپاپ ایمنی سطحی سوپاپ ایمنی پیلوت دار سوپاپ ایمنی هوا سوپاپ ایمنی بخار انواع سوپاپ ایمنی با مارک های مختلف اعم از:
سوپاپ ایمنی لزر / سوپاپ ایمنی Leser
سوپاپ ایمنی کروزبی / سوپاپ ایمنی Crosby
سوپاپ ایمنی تکنیکال/ سوپاپ ایمنی Technical
سوپاپ ایمنی کنسولیدیدت/ سوپاپ ایمنی Consolidated
سوپاپ ایمنی هایسک/ سوپاپ ایمنی Hisec
 
 

جک های هیدرولیک چیست

جک های هیدرولیک چیست
Hydraulic Cylinders
جک های هیدرولیک چیست :  جک های هیدرولیک به وسیله فشار نیروی سیال روغن هیدرولیک عمل کرده و بصورت طولی حرکت و در فشار و اقطار مختلف تولید می گردد. جک هیدرولیک شامل بدنه یا پوسته ، پیستون ، پکینگ و اتصالات مربوطه می باشد ، که با توجه به نوع نصب و کاربری قابل انتخاب می باشد . جک های هیدرولیک با توجه به نوع فشار وارده بر حسب تن تقسیم بندی می شوند .
جک های هیدرولیک یکی پر کاربردترین تجهیزات هیدرولیک در صنایع فولاد ، صنایع پرس ، صنایع ماشین سازی ، صنایع خودرو سازی ، صنایع سیمان و خطوط تولید صنایع سنگین و ریخته گری می باشد. که در انواع مختلف در دسترس می باشد.
انواع جک های هیدرولیک  :
جک هیدرولیک قلمی
جک هیدرولیک پرس
جک هیدرولیک تلسکوپی
جک هیدرولیک دوطرفه
جک هیدرولیک برقی
جک هیدرولیک مینیاتوری
جک هیدرولیک درب